[发明专利]一种表面活性剂水溶液提取牡丹花精油的方法

说明书

本发明属于植物精油提取技术领域，具体公开了一种表面活性剂水溶液提取牡丹花精油的方法。本发明将牡丹花瓣加入由三种表面活性剂复配的水溶液以及复合碱进行打浆，得到混合浆料，采取溶剂回流萃取的方式提取牡丹精油，大大提高牡丹花精油提取率。本发明利用三种表面活性剂的协同效应以及碱液和机械力的强效破壁作用，促进精油在破壁过程中增溶，加强牡丹花精油的乳化过程，大大提高了牡丹花精油分散到萃取剂中的含量。

技术领域

本发明属于植物精油提取技术领域，具体公开了一种表面活性剂水溶液提取牡丹花精油的方法。

背景技术

牡丹，作为中国国花，它的全身都是宝。牡丹根皮为我国传统中药，其所含芍药苷、牡丹酚等均可药用；牡丹籽出油率25％，其α-亚麻酸达40％以上，且符合人体黄金摄入比例，还有丰富的微量元素角鲨烯、黄酮类物质和多酚化合物，营养全面而丰富；牡丹花瓣产量500kg/亩，能为牡丹精油等的制备提供丰富的原材料。而且牡丹精油中含有萜烯类、酯类、醇类、芳香族类和烷烃类物质，有抗氧化、抗菌等多种活性。但其原材料含油率低、萃取难度大，导致目前牡丹精油产量极低，市场价格昂贵。

表面活性剂是指具有固定的亲水亲脂基团，能在溶液的表面定向排列，并能使表面张力显著下降的一类物质。有文献报道，应用烷基芳基磺酸盐有助于提高水蒸气蒸馏法提取唇香草和牛至的精油得率；也有将吐温20应用在大马士革玫瑰花精油的水蒸气蒸馏中，精油得率最高可增加94％。目前，牡丹精油的提取方法有水蒸气蒸馏法、溶剂浸提法、微波法和超临界CO₂萃取法等。现有的这些技术中，存在提取效率低，生产成本较为昂贵，不适合工业生产等问题。为了在不影响下游提取设备的前提下优化操作工艺，开发新的提取方法，提高牡丹精油的提取效率，利用表面活性剂协助实现牡丹精油的富集成为一个有效的提取思路。

发明内容

针对现有技术中存在的问题和不足，本发明的目的在于提供一种表面活性剂水溶液提取牡丹花精油的方法。

为实现发明目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明提供了一种表面活性剂水溶液提取牡丹花精油的方法，包括以下步骤：

(1)将0.004～0.008重量份的复合碱和2.5～3重量份的活性水混合均匀，加入1重量份的牡丹花瓣，打浆后静置，得到混合浆料；所述活性水为表面活性剂的水溶液；

(2)将萃取剂和步骤(1)制得的混合浆料转入回流釜中进行溶剂回流萃取，萃取结束后收集混合液并进行后处理，得到牡丹花精油。

优选地，所述表面活性剂为丙二醇无规聚醚PPE-1500、曲拉通X-100和十二烷基三甲基氯化铵的组合物。

优选地，所述丙二醇无规聚醚PPE-1500占所述组合物的质量百分比为65％～80％，曲拉通X-100占所述组合物的质量百分比为10％～20％，十二烷基三甲基氯化铵占所述组合物的质量百分比为10％～20％。

优选地，所述活性水中表面活性剂的质量百分含量为1.2％～2.2％。

优选地，步骤(1)中所述复合碱为碳酸钠和碳酸氢钠的组合物，所述碳酸钠与碳酸氢钠的摩尔比为1∶(0.25～0.32)。

优选地，步骤(1)中所述静置时间为24～48h。

优选地，步骤(2)进行溶剂回流萃取的具体操作为：搅拌加热使回流釜温度在30～45min内升温至50～60℃，保温100～120min；继续搅拌加热30～40min升温至回流温度，回流3～5h；回流结束后收集混合液，过滤，分液得到有机层，干燥，蒸除溶剂，即得牡丹花精油。

优选地，所述萃取剂为体积比为(0.04～0.08)∶1的正己烷与石油醚混合物。

优选地，所述萃取剂的用量为：每1kg牡丹花瓣用3～4L萃取剂。