[发明专利]一种叠棉抛光轮生产设备

说明书

本发明属于抛光轮生产领域，尤其涉及一种叠棉抛光轮生产设备,包括移动顶梁，移动顶梁一侧设有伸缩电机，伸缩电机的输出端连接有向下的伸缩杆,伸缩杆的下端设有抛光轮挤压台；抛光轮挤压台上同心设有第二圆柱体，第二圆柱体上设有液压缸，液压缸内滑动设有活塞杆，活塞杆远离液压缸的一端设有圆形盘；圆形盘、第二圆柱体、抛光轮挤压台上沿圆周分布设有多个叠棉折弯件，活塞杆驱动带动叠棉折弯件将叠棉原料进行波浪形压缩挤压至圆饼状；梯形压块，梯形压块固设在伸缩杆的远离伸缩电机的一端，梯形压块的梯形面上均匀分布设有四个压实件；每个压实件包括转动设置在梯形压块内的滚柱压实块，滚柱压实块与叠棉表面接触后转动将叠棉进一步拍击压实。

技术领域

本发明属于抛光轮生产领域，尤其设计一种叠棉抛光轮生产设备。

背景技术

抛光轮是工件表面及镀层抛光使用，抛光轮分为：抛光布轮、麻轮、尼龙轮、布线轮、风轮、羊毛轮等，种类较多，抛光轮它是一种压合式平面轮，它由环形叠棉压合而成，每一个抛光轮片的外表面均均匀地涂有一层抛光油层，在抛光过程中不需要另外单独地加油，它结构简单，使用方便。抛光轮可对工件表面进行抛光工作，但是抛光轮在生产的过程中由于受到挤压，叠棉会溢出，也需要对其表面进行打磨处理，加工步骤繁琐，工作人员还需要在加工台面手工将抛光轮中心支撑体放入，增加了生产风险，具有改进的必要。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种能够有效放置抛光轮制作生产过程中环形叠棉受到挤压，叠棉会挤压溢出，且无需人工将手放进工作台面将抛光轮中心夹持放入待加工抛光轮中的叠棉抛光轮生产设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种叠棉抛光轮生产设备,包括移动顶梁，所述移动顶梁一侧设有伸缩电机，所述伸缩电机的输出端连接有向下的伸缩杆,所述伸缩杆的下端设有抛光轮挤压台；

所述抛光轮挤压台上同心设有第二圆柱体，所述第二圆柱体上设有液压缸，所述液压缸内滑动设有活塞杆，所述活塞杆远离液压缸的一端设有圆形盘；所述圆形盘、第二圆柱体、抛光轮挤压台上沿圆周分布设有多个叠棉折弯件，所述活塞杆驱动带动叠棉折弯件将叠棉原料进行波浪形压缩挤压至圆饼状；

梯形压块，所述梯形压块固设在伸缩杆的远离伸缩电机的一端，所述梯形压块的梯形面上均匀分布设有四个压实件；每个所述压实件包括转动设置在梯形压块内的滚柱压实块，所述滚柱压实块与叠棉表面接触后转动将叠棉进一步拍击压实。

优选的，所述滚柱压实块为一侧扇形开口，背离扇形一侧的圆柱表面设有一凸块，所述凸块与梯形压块内壁之间设有扭簧，所述滚柱压实块初始时朝向上侧一面为接触面，侧向朝外的一面为压实面。

优选的，所述梯形压块为上盖板与壳体可拆卸分离的结构设计。

优选的，所述梯形压块下端设有夹持圆柱体，所述夹持圆柱体中开设有通槽，所述梯形压块的盖板内部固设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端穿过梯形压块延伸至通槽内，所述第一驱动电机的输出端连接有齿轮，所述圆形齿轮两侧设有与圆形齿轮中心对称的两个第一滑道，所述第一滑道的延伸方向与通槽贯通方向相通，每个所述第一滑道滑动连接第一齿条，每个所述第一齿条靠近圆柱表面的一侧固定连接第一橡胶夹持块。

优选的，所述叠棉折弯件包括沿边线间隔固定设置在第一圆柱体上表面表面第一固定销，所述第二圆柱体半径小于第一圆柱体，所述第二圆柱体上表面环绕边线间隔固定有第二固定销，所述第二固定销数量为所述第一固定销数量的一半，所述第二固定销间隔与第一固定销对齐，所述第二固定销上转动连接传动杆，所述圆形盘半径小于第二圆柱体半径，所述圆形盘上表面固定间隔连接有第三固定销，所述第三固定销数量为所述第一固定销数量的一半，所述第三固定销与第二固定销错开并间隔与第一固定销对齐。

优选的，所述第一固定销转动连接第一异形板，所述第一异形板折弯处转动连接在第三固定销，所述传动杆转动连接第二异形板，所述第二异形板折弯处转动连接在第三固定销。

有益效果：