[发明专利]一种从含氟稀土渣中回收稀土元素和氟元素的方法

权利要求书

1.一种从含氟稀土渣中回收稀土元素和氟元素的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)混合含氟稀土渣和酸液，然后固液分离，得到第一滤渣和含稀土元素的第一滤液；

(2)混合步骤(1)得到的所述第一滤渣和含氯化铝熔盐，然后依次经过焙烧、洗涤和固液分离，得到含稀土元素的第二滤液和含氟元素的第二滤渣。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述含氟稀土渣混合前进行研磨；

优选的，所述研磨后的含氟稀土渣的粒径为30-160μm；

优选地，所述含氟稀土渣包括稀土还原渣和/或稀土熔盐渣。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述酸液包括盐酸；

优选地，所述含氟稀土渣中稀土元素与盐酸的摩尔比为1:(5.6-15)；

优选的，所述盐酸的浓度为0.5-12mol/L；

优选地，所述含氟稀土渣与酸液的固液比为1:(1-10)kg/L，优选为1:(1-5)kg/L。

4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述混合的时间为10-120min；

优选的，步骤(1)所述混合的温度为20-100℃。

5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述第一滤渣与含氯化铝熔盐中氯化铝的质量比为1:(1-3)，优选为1:(1.6-3)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述含氯化铝熔盐包括NaAlCl₄、KAlCl₄或CaAlCl₅中的任意一种或至少两种的组合。

7.根据权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述焙烧的温度为300-800℃。

8.根据权利要求1-7任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述焙烧的时间为30-180min。

9.根据权利要求1-8任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)得到的所述第二滤渣进行真空蒸馏，得到氟化铝；

优选地，所述真空蒸馏的温度为600-1400℃；

优选地，所述真空蒸馏的时间为30-120min；

优选地，所述真空蒸馏的真空度为10-1000Pa。

10.根据权利要求1-9任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)将含氟稀土渣研磨至粒径为30-160μm，然后按固液比为1:(1-5)kg/L混合含氟稀土渣和盐酸，所述含氟稀土渣中稀土元素与盐酸的摩尔比为1:(5.6-15)，所述盐酸的浓度为0.5-12mol/L，所述混合的时间为10-120min，温度为20-100℃，然后固液分离，得到第一滤渣和含稀土元素的第一滤液；

(2)混合步骤(1)得到的所述第一滤渣和含氯化铝熔盐，所述第一滤渣与含氯化铝熔盐中氯化铝的质量比为1:(1-3)，所述含氯化铝熔盐包括NaAlCl₄、KAlCl₄或CaAlCl₅中的任意一种或至少两种的组合，然后在300-800℃下焙烧30-180min，之后进行洗涤和固液分离，得到含稀土元素的第二滤液和含氟元素的第二滤渣；

将步骤(2)得到的所述第二滤渣在温度为600-1400℃，真空度为10-1000Pa下，进行真空蒸馏30-120min，得到氟化铝。