[发明专利]辊道窑专用锆、刚玉、莫来石复合砖

说明书

本发明公开了辊道窑专用锆、刚玉、莫来石复合砖，包括第一复合层、第二复合层和第三复合层；所述第一复合层是由原料锆石粉40‑50份、白云石10‑15份、金属铝粉3.5‑5.5份、金属硅微粉3.5‑5.5份，高岭土30‑55份、漂珠3‑6份、纤维素干粉1‑5份和结合剂2‑6份；所述第二复合层是由原料莫来石粉36‑54份、滑石粉5‑8份、高岭土30‑50份、结合剂8‑12份和纤维素干粉6‑10份；本发明有效的解决了琨道窑用孔砖以前一直是沿用黏土、高铝等材料生产，在使用过程中存在以下缺点：工作温度偏低不能满足现有辗道窑的要求，荷重软化温度低，易破裂，二是热稳定性差﹑耐高温热冲击能力差的问题。

技术领域

本发明涉及复合砖技术领域，具体为辊道窑专用锆、刚玉、莫来石复合砖。

背景技术

辊道窑又称辊底窑，主要用于瓷砖等陶瓷建材的生产，辊道窑是连续烧成的窑，以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑，陶瓷产品放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上，靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾，故而称为辊道窑，辊道窑的耐火材料内衬工作环境非常严苛，对于其耐火材料的性能也提出了更高的要求，琨道窑用孔砖以前一直是沿用黏土、高铝等材料生产，在使用过程中存在以下缺点：工作温度偏低不能满足现有辗道窑的要求，荷重软化温度低，易破裂，二是热稳定性差﹑耐高温热冲击能力差。

发明内容

本发明的目的在于提供辊道窑专用锆、刚玉、莫来石复合砖，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：辊道窑专用锆、刚玉、莫来石复合砖，包括第一复合层、第二复合层和第三复合层；所述第一复合层是由原料锆石粉40-50份、白云石10-15份、金属铝粉3.5-5.5份、金属硅微粉3.5-5.5份，高岭土30-55份、漂珠3-6份、纤维素干粉1-5份和结合剂2-6份；所述第二复合层是由原料莫来石粉36-54份、滑石粉5-8份、高岭土30-50份、结合剂8-12份和纤维素干粉6-10份；所述第三复合层是由原料刚玉粉30-38份、高岭土50-65份，漂珠2-5份、金属铝粉3.5-5.5份、金属硅微粉3.5-5.5份、纤维素干粉1-5份，结合剂2-6份。

其中，所述结合剂为由磷酸二氢铝与柴油按质量比8:2配制的混合溶液。

辊道窑专用锆、刚玉、莫来石复合砖的制备方法，包括下列步骤：

其中，步骤一：依次称取第一复合层、第二复合层和第三复合层所需原料；

步骤二：将所述第一复合层中原料锆石粉、金属铝粉、金属硅微粉、高岭土和纤维素干粉进行混碾15-20分钟，然后在混碾的过程中分三次将结合剂加入到混料中，最后将漂珠加入后混碾6-10分钟，得到混合料A；

将所述第二复合层原料莫来石粉、高岭土和纤维素干粉进行混碾20-25分钟，在混碾的过程中分四次将滑石粉和结合剂加入，等到混合料B；

将所述第三复合层称取好的原料刚玉粉、高岭土、金属铝粉、金属硅微粉和纤维素干粉进行混碾10-15分钟，后在混碾的过程中分三次将结合剂加入到混料中，最后将漂珠加入后混碾5-8分钟，得到混合料C，

步骤三：将混合料A、混合料B和混合料C静置24-30小时，成型后，在分别放入混碾机中混碾10-15分钟；

步骤四：将混合料A、混合料B和混合料C依次倒入模具中，通过压力机压制成砖坯，使得混合料A、混合料B和混合料C为一体成型；

步骤五：将砖坯在高温隧道窑内烧制成型并干燥。

其中，所述步骤五中干燥温度为150-220摄氏度。

其中，所述步骤五中，高温烧制的温度为1540-1600摄氏度，烧制的时间不少于20小时。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：