[发明专利]一种可定量的主轴锥孔适应研磨装置及研磨方法

说明书

本发明涉及飞机制造设备维修领域，尤其涉及一种可定量的主轴锥孔适应研磨装置及研磨方法，研磨锥体外表面上设置有多根纵向设置的研磨条，研磨锥体的底部连接有法兰盘，法兰盘的底部连接有接屑盘，连接锥轴顶部的锥体嵌入研磨锥体的下部中，连接锥轴底部与连接套相连，连接锥轴穿过所述法兰盘和接屑盘，且连接锥轴上套装有轴向适应弹簧，连接套与手摇千斤顶相连。研磨的过程中，随着主轴锥孔内表面凸出部分被磨去，研磨锥体处于活动状态，此时轴向适应弹簧释放压力，将研磨锥体向主轴端向上推移，直至与锥孔表面再次接触摩擦。如此反复，便可在研磨过程中减少人工干预，实现主轴研磨过程中的轴向适应研磨。有效减少了过程环节，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及飞机制造设备维修领域，尤其涉及一种可定量的主轴锥孔适应研磨装置及研磨方法。

背景技术

主轴是数控机床的核心功能部件，机床加工所用的刀具刀柄直接安装在主轴的定位夹持孔内，以保证刀具稳定地安装在主轴上。刀具是机床执行加工的末端元件，安装定位不准确的刀具直接影响刀具的位置，进而影响最终零件的加工质量。刀具的准确定位除了要求本身刀柄要有足够的表面精度外，还需要与之配合的主轴夹持孔满足装配要求。然而，在实际生产过程中，频繁的换刀与长期加工中的负载冲击势必会对主轴的夹持孔表面造成一定损伤，使之失去应有的配合精度，进而影响成品零件质量。

国际标准BT50型刀具刀柄对应主轴定位夹持孔为莫氏锥孔，当主轴的定位锥孔受到损伤时，一般采用研磨的方式修复主轴。为了避免拆卸主轴，传统方式是采用人工持砂纸、磨石等研磨工具在主轴锥孔内进行手动研磨，这种方法费时费力，实际操作执行性很差。另一种方式是通过将与主轴锥孔配合一致的研磨工具嵌入在主轴锥孔，旋转研磨工具或低速旋转主轴以对锥孔进行研磨，但由于主轴锥孔的损伤通常分布于锥孔表面不同的位置，在研磨过程中必须随时调整在锥孔轴向的研磨位置，以保证能对所有主轴锥面进行研磨。现有的研磨手段，需要人工不停地调整研磨轴向位置，在实际研磨过程中不具备良好的操作便利性，且每次调整的时间间隔完全依靠操作人员经验，且无法准确控制研磨量的大小，普适性差、很容易造成时间浪费、影响研磨效率。

因此，在进行主轴锥孔研磨时，有必要采用一种能够根据主轴研磨状态，定量研磨主轴锥孔，并且能够不断调整研磨位置的装置来取代现有人工研磨时长占高、操作繁复的现状，以高效完成主轴锥孔的研磨工作。

发明内容

本发明为解决传统主轴锥孔研磨过程中，研磨量无法准确控制、需要人工不停调整研磨轴向位置而造成的研磨操作便利性与普适性差且耗时、费力等问题，提供一种可定量的主轴锥孔适应研磨装置，实现主轴锥孔研磨量可控制，自适应轴向调整研磨位置，减少人工研磨时长占比、降低操作强度、降低操作繁复度，提升研磨效率。

为实现上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种可定量的主轴锥孔适应研磨装置，包括研磨锥体，所述研磨锥体外表面上设置有多根纵向设置的研磨条，所述研磨锥体的底部连接有法兰盘，所述法兰盘的底部连接有接屑盘，连接锥轴顶部的锥体嵌入所述研磨锥体的下部中，连接锥轴底部与连接套相连，所述连接锥轴穿过所述法兰盘和接屑盘，且所述连接锥轴上套装有轴向适应弹簧，所述连接套与手摇千斤顶相连。

进一步地，手摇千斤顶在使用中通过底盘与数控机床导轨进行螺栓连接固定。

进一步地，所述研磨锥体包括研磨锥壳与弹性锥，所述研磨锥壳表面均匀分布有用于固定研磨条的凹槽，弹性锥嵌入在研磨锥壳内，所述研磨锥壳总体呈莫氏锥度的锥体形状，锥体内为莫氏锥度通孔，顶部采用圆角倒圆设计，所述凹槽中部开设矩形通孔，底部均布设有圆柱螺孔。

再进一步地，所述弹性锥为可收缩膨胀材料，其总体呈莫氏锥度的锥体形状，锥体内为莫氏锥度通孔，弹性锥整体尺寸小于研磨锥体的研磨锥壳，并置于研磨锥体的研磨锥壳内。