[发明专利]一种等静压特种石墨的生产工艺

权利要求书

1.一种等静压特种石墨的生产工艺，其特征在于：包括有以下步骤：

（1）破碎、一次磨粉：将煅后焦、沥青焦、改质沥青先分别用破碎机初破到10mm以下，再分别用磨粉机分别粉碎到粒度10～20微米；

（2）混捏、冷却：将粉碎好的煅后焦、沥青焦、改质沥青按重量比（20-40）：（20-40）：（25-50）的比例加入混捏机中，混捏机用导热油加热，导热油温度为180～260℃，经过1～5小时的混捏，将糊料下到冷却机中进行搅拌、冷却；

（3）二次破碎、二次磨粉、筛分：将冷却好的糊料投入破碎机中粗破到粒度10mm以下，再用磨粉机粉碎到粒度15～30微米，再将粉碎好的物料用60～100目的筛分机筛分；

（4）等静压成型：将筛分好的物料装入橡胶模套内，经过震动和抽真空后再吊入等静压机；设置等静压机的压力参数为：最高压力60～200MPa，最高压力保压时间10～120分钟，卸压时间1～20分钟；

（5）一次焙烧：将等静压成型好的生坯装入焙烧炉内，生坯四周用石英砂填充，焙烧升温曲线200～1000小时，焙烧最高温度800～1250℃，冷却降温到合适温度后出炉；

（6）浸渍：将焙烧出炉后的制品表面清理干净，吊入预热炉中，预热炉温度260～400℃，预热时长2～10小时，预热好的制品及时吊入浸渍罐中，盖好罐盖，先抽真空到-0.098MPa，保持真空10～90分钟，向罐内注入沥青，并加压到1.5～5.0MPa，保持压力1～5小时，返回沥青，冷却后开盖，吊出制品；

（7）二次焙烧：将浸渍好的制品装入焙烧炉内，生坯四周用石英砂填充，焙烧升温曲线100～500小时，焙烧最高温度800～1150℃，冷却降温到合适温度后出炉；

（8）石墨化制得等静压特种石墨。

2.根据权利要求1所述的一种等静压特种石墨的生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）中煅后焦、沥青焦、改质沥青按重量比为30：38：32。

3.根据权利要求1所述的一种等静压特种石墨的生产工艺，其特征在于：所述步骤（8）中，石墨化具体为：先清理炉子的侧墙、端墙及炉底，重新铺上新的炉底料，炉底料层的高度应保证炉芯截面中心与炉端端墙导电电极组的中心对称，考虑到通电后炉底将下沉，因此，允许铺设的炉底料层高度偏高30～50mm；将需要进行石墨化的制品装入石墨化炉内，每组制品之间用电阻料隔开，石墨化炉两侧填充保温料，炉顶也覆盖一层厚度大于750mm的保温料；送电时间200～400小时，最高温度大于2500℃，冷却后出炉。