[发明专利]毛细结构调节工作流体储量的超薄均温板元件及制作方法

说明书

本发明提供一种毛细结构调节工作流体储量的超薄均温板元件及制作方法，该制作方法包含以下步骤：提供一片状金属基材，片状金属基材具有一沟槽结构，沟槽结构至少分为一吸热区、一第一铺设区和一第二铺设区；铺设一第一浆料于沟槽结构中的吸热区和第一铺设区上；烘干第一浆料形成连续性的一第一固化体；铺设一第二浆料于沟槽结构中的吸热区、第一铺设区和第二铺设区上；烘干第二浆料形成连续性的一第二固化体；加热第一固化体和第二固化体以形成连续性的毛细结构。本方法可以实现不同区域中毛细结构厚度的差异，达成调节超薄均温板元件内液相工作流体储量的目的。

技术领域

本发明系关于一种超薄均温板元件，尤其是指一种具有特殊构型与区域分布的毛细结构调节工作流体储量的超薄均温板元件及制作方法。

背景技术

均温板元件是一种扁平状的真空密闭腔体。密闭腔体内壁上铺设有毛细结构并容置有工作流体。均温板的工作原理系当均温板吸热区与热源接触时，在吸热区毛细结构中的液相工作流体吸收热能，从液相转变为气相。由于元件内压力差，气相工作流体藉由腔体中的气道向远端冷凝区快速流动。当气相工作流体流至远离热源的冷凝区时释放潜热，从气相工作流体转变为液相工作流体而进入毛细结构中。接着，液相工作流体藉由腔体中连续性毛细结构的毛细力，输送回流至吸热区，形成液气相的流动循环。均温板元件藉由上述的工作流体的相变及循环达到快速传导热能的目的，并使微处理器降温及散热。

随着5G移动通讯设备的普及，追求产品轻薄的设计已成为一种趋势，对于均温板元件的薄度要求亦趋严格。业界目前将薄度小于1mm的均温板元件通称为超薄均温板元件，而目前市场上能够量产的极限薄度仍大于0.3mm。一旦均温板元件薄度小于0.25mm，毛细结构厚度更必须小于0.05mm。过薄的毛细结构影响了乘载液相工作流体量，也会降低输送液相工作流体速度及液相工作流体回流吸热区的能力。且元件面积大于3000mm²后，回流途径拉长，远处的液相工作流体因输送速度慢而来不及回流到吸热区。是以，在高频工作环境下，吸热区的液相工作流体经常被烧干。在没有工作流体的情况下，热量就会累积在吸热区，来不及散去。因此液相工作流体烧干不足的情形，很大程度限制了均温板元件导热解热的能力。

因此，如何让工作流体在超薄均温板元件，尤其是厚度小于0.25mm，面积大于3000mm²的超薄均温板元件中快速且充足的循环，达到理想的导热与解热功能，是5G时代制作超薄均温板需要解决的课题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种毛细结构调节工作流体储量的超薄均温板元件及制作方法，其能克服现有技术的缺陷，且超薄均温板元件具有利用毛细结构调节工作流体储量的作用，避免高频工作下吸热区工作流体被烧干的情形，有效提高降温散热效能。

为实现上述目的，本发明公开了一种毛细结构调节工作流体储量的超薄均温板元件的制作方法，用于制作包含一毛细结构的一超薄均温板元件，该超薄均温板元件应用于一电子装置的热管理，其特征在于该制作方法包含以下步骤：

提供一片状金属基材，该片状金属基材具有一沟槽结构，该沟槽结构至少分为一吸热区、一第一铺设区和一第二铺设区；

铺设一第一浆料于该沟槽结构中的该吸热区和该第一铺设区上；

烘干该第一浆料形成连续性的一第一固化体；

铺设一第二浆料于该沟槽结构中的该吸热区、该第一铺设区和该第二铺设区上；

烘干该第二浆料形成连续性的一第二固化体；以及

加热该第一固化体和该第二固化体以形成连续性的该毛细结构。

其中，提供该片状金属基材的步骤包含提供具有多个边墙的该片状金属基材，该些边墙连续性的环绕于该片状金属基材上以形成该沟槽结构，该吸热区位于该第一铺设区和该第二铺设区之间，该吸热区接近该片状金属基材的一第一边墙，该第一铺设区的范围至少包含自该吸热区延伸至该第一边墙的区域。