[发明专利]一种化工制药用的粉碎加料反应设备

说明书

本发明公开了一种化工制药用的粉碎加料反应设备，涉及制药粉碎技术领域，包括支撑柱、导料烘干管、进料口、出料口和粉碎器，所述支撑柱的顶部设置有导料烘干管，所述导料烘干管的左侧顶部外表面上设置有进料口，所述导料烘干管的右侧底部外表面上设置有出料口，所述导料烘干管的右侧底下外表面上设置有粉碎器。本发明通过摩擦层表面上的多角度破碎卡齿柱增加对药材切割和破碎的效率，再通过弹力环对多角度破碎卡齿柱在遇到较大物体无法进行有效切割时进行弹力缓冲，具备了对增加对药材进行切割破碎的特点，解决了传统的切割机只能对药材进行简单的切合，无法进行细化粉碎的问题，达到了对药材进行切割破碎，增加切割和破碎的效率的效果。

技术领域

本发明涉及制药粉碎技术领域，具体涉及一种化工制药用的粉碎加料反应设备。

背景技术

化工制药是指将各种化学原料经过一定的比例配比后融合在一起生产为有一定治疗功效的药品的过程，在进行化工制药时，经常需要涉及到各种化学反应，才能获得所需的药品，很多原料都是块状物或者颗粒状物，为了使原料能更好地融合，经常需要使用粉碎加料反应设备将块状或者颗粒状原料粉碎后再投入进行反应。针对现有技术存在以下问题：

1、现有的药品原料很多都是块状或者还是原有植物的状态，而传统的破碎机内部没有烘干的装置，在对植物本身进行破碎的时候会导致植物本身的水分溢散出来，从而导致后续的原料在破碎器的内部附着结块的问题；

2、现有的粉碎机都是将原料进行分解成一小块的样子，原料本身还是处于一种固体的状态，无法将药材本身的药性激发出来的问题。

发明内容

本发明提供一种化工制药用的粉碎加料反应设备，其中一种目的是为了具备对原料溢散出来的水源进行烘干的特点，解决对植物进行破碎时会导致植物本身的水分溢散出来，从而导致后续的原料在破碎器的内部附着结块的问题；其中另一种目的是为了解决原料破碎后本身还是处于一种固体的状态，无法将药材本身的药性激发出来的问题，以达到对药材进行充分研磨，可以有效的促进内部药性散发的效果。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种化工制药用的粉碎加料反应设备，包括支撑柱、导料烘干管、进料口、出料口和粉碎器，所述支撑柱的顶部设置有导料烘干管，所述导料烘干管的左侧顶部外表面上设置有进料口，所述导料烘干管的右侧底部外表面上设置有出料口，所述导料烘干管的右侧底下外表面上设置有粉碎器，所述粉碎器包括梯形破碎器，所述梯形破碎器的顶部外表面上设置有菱形破碎器。

所述菱形破碎器的外表面上可拆卸式连接有切割刀二，所述菱形破碎器的下表面上设置有渐变层，所述渐变层的外表面上设置有套壳，所述套壳的一侧内表面上固定连接有限位支撑块，所述限位支撑块的一端上可拆卸式连接有缓冲弹力丝，所述缓冲弹力丝的一端上可拆卸式连接有推动柱，所述推动柱的一端上设置有挤压碾碎轮。

所述导料烘干管的顶部内表面上可拆卸式连接有转动支撑柱，所述转动支撑柱的一端上设置有药材撞击轮，所述导料烘干管的顶部内表面上可拆卸式安装有转动器一，所述转动器一的两侧外表面上固定连接有辅助臂。

所述药材撞击轮的外表面上设置有空槽，所述空槽的两侧内表面上可拆卸式连接有固定块，所述固定块的一侧外表面上可拆卸式连接有滑动杆，所述滑动杆的另一端上固定连接在空槽的一侧内表面上，所述滑动杆的外表面上滑动套接有双层限位卡接板。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述推动柱的两侧外表面上连接有限位滑动杆，所述限位滑动杆的外表面上滑动连接在套壳的一端外表面上。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述辅助臂的一端上可拆卸式连接有高温烘干管，所述转动器一的输出端上两侧外表面上可拆卸式连接有切割刀一。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述双层限位卡接板的外表面上可拆卸式连接有活动伸缩柱，所述活动伸缩柱的一端上设置有配重挤压球。