[发明专利]一种无尘粉碎机组

说明书

本发明公开了一种无尘粉碎机组，包括粉碎机、旋风分离器以及主动旋流分离机构；粉碎机包括粉碎腔，粉碎腔侧壁上开设有粉碎进风口及粉碎排风口；旋风分离器上开设有旋风分离器进风口、旋风分离器排风口、旋风分离器出料口；主动旋流分离机构包括筒体，筒体采用圆筒形结构，包括侧壁，以及设置于侧壁两端的端面A和端面B，端面A内侧通过驱动轴连接设置有离心风叶，本发明适用于粉碎机组技术领域，无尘粉碎机组分离效率高，排风量小，节能环保，且整体结构简洁，损耗低。

技术领域

本发明属于粉碎机组技术领域，具体是一种无尘粉碎机组。

背景技术

粉碎机在工作时，粉碎后的细粉随气流一起流出粉碎腔，需要将细粉从气流中分离出来，并收集到特定的容器中。目前最常用的方法有旋风分离法和过滤法两种。

旋风分离法是工业领域最常用的气固或气液分离技术，其优点是结构简单、免维护、不使用耗材；其缺点是分离效率低，很难达到工艺要求。两组旋风分离器串联使用，可在一定程度上提高分离效率，但是不能从根本上解决其分离效率较低的问题，且需要从多个地方收集粉体，操作上不方便。

使用过滤法分离粉尘容易造成堵塞、物料损耗。为解决过滤器堵塞问题，需要对过滤器进行振打、反吹、清洗等操作，进而又会引起过滤器破损、泄漏等问题。如果对过滤器截留下来的物料进行回收，又容易导致物料被污染。

将旋风分离器和布袋过滤器串联使用是当前最常用的粉尘分离手段，因为旋风分离器的分离效率不高，采用这一方式进行粉尘分离收集，仍然会有大量粉尘流入布袋过滤器，造成过滤器堵塞、物料损耗、污染等问题。

现有的粉碎机粉尘分离手段还存在另外一个问题，那就是排风量较大。排风量越大，需要配备的过滤器的过滤面积就越大，配套的排风风机的功率也就越大，设备的固定投入和运行费用也随之增大。

本申请人于2020年申报了申请号为202010630587.X的发明专利，公开了一种新型粉尘分离收集装置，该技术利用离心风叶驱动气流旋转，从而实现粉尘分离，提高了分离效率。该技术虽然将分离效率提高到一定的水平，但仍然存在一定的不足，主要表现在以下两个方面：一是当气流中的粉尘浓度较大时，在筒壁上瞬间堆积的粉尘会干扰旋转气流，降低分离效果；二是排风量大，对末端过滤器的过滤面积和过滤能力有较高的要求。

本申请旨在公开一种无尘粉碎机组，解决上述问题，可以进一步提高粉尘分离效率，同时又可以降低排风风量，节能降耗。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种无尘粉碎机组。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种无尘粉碎机组，包括粉碎机、旋风分离器以及主动旋流分离机构；

所述粉碎机包括粉碎腔，所述粉碎腔侧壁上开设有粉碎进风口及粉碎排风口；

所述旋风分离器上开设有旋风分离器进风口、旋风分离器排风口、旋风分离器出料口；

所述主动旋流分离机构包括筒体，所述筒体采用圆筒形结构，包括侧壁，以及设置于侧壁两端的端面A和端面B，所述端面A内侧通过驱动轴连接设置有离心风叶，所述驱动轴的中轴线与筒体中轴线重合，所述端面B的中心位置开设有中心风口，所述端面B与侧壁连接处开设有集尘口；

所述粉碎进风口与集尘口通过连接管A相连通；所述粉碎排风口与旋风分离器进风口通过连接管B相连通；所述旋风分离器排风口与中心风口通过连接管C相连通。

优选的，所述粉碎腔或连接管A上开设有进料口A。

优选的，所述中心风口或连接管C上开设有进料口B。

优选的，所述进料口A或进料口B上连接设置有料斗。

优选的，所述进料口A或进料口B上连接设置有抽料管。