[发明专利]一种基于纤维素助滤剂的非均相混合物的分离方法及装置

说明书

本发明公开了一种基于纤维素助滤剂的非均相混合物的分离方法及装置，包括：盘式过滤器、搅拌机构、沉淀分离机构、定量输送机构以及控制机构；其中，所述搅拌机构用于对盘式过滤中的物料进行搅拌，所述搅拌机构包括收集箱，所述收集箱安装于所述盘式过滤器的底部，所述收集箱的一侧安装有第一电机，所述第一电机的转动轴固定连接有若干个活动板，本发明使用时，将待分离物料投入沉淀罐内部的沉淀箱中，通过静置重力沉降实现初步的非均相混合物分离，物料初步分离为固液状态，通过启动电动推杆向下移动带动挡板从出液孔中移出，使液体分离物进入沉淀罐底部，并输送至盘式过滤器中，初步分离出的固体通过排泄管向外部排放。

技术领域

本发明涉及非均相混合物分离技术领域，具体来说，涉及一种基于纤维素助滤剂的非均相混合物的分离方法，尤其还涉及一种基于纤维素助滤剂的非均相混合物的分离装置。

背景技术

混合物可分为均相混合物和非均相混合物两大类。物质互相溶解后形成的混合物称为均相混合物，由溶质和溶剂组成。不同的物质互不相溶或相同的物质以不同的形态或相态组成的混合物称为非均相混合物，由分散相和连续相，即分散质和分散介质组成。根据混合物内组分物质的相态，有多种非均相混合物，包括固液、液液、气液、气固和固固等。

现有技术中的非均相混合物的分离技术在设备上常采用单一的盘式分离装置进行分离，其分离效果取决于分离装置的功能，而盘式分离装置的分离技术较为单一，无法进行二次分离，导致非均相混合物的分离效率低下，同时，现有的非均相混合物的分离在添加助滤剂时无法做到定量控制助滤剂的添加，长期使用后容易造成助滤剂的添加不当或浪费现象发生，提高分离成本，此外现有技术无法实时的检测分离物料的流量数据以及多设备之间的智能操控。

为此，提出一种基于纤维素助滤剂的非均相混合物的分离方法及装置。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种基于纤维素助滤剂的非均相混合物的分离方法及装置，通过设置沉淀分离以及盘式分离实现非均相混合物的双层分离，从而提升物料的分离质量，提高分离效率，并在现有装置的基础上通过增加定量输送机构，实现纤维素助滤剂添加时的定量控制，从而解决现有技术中，助滤剂添加不当以及添加浪费的现象，降低分离成本，此外通过引入单片机以及显示器，提高装置中分离物料的流量数据检测以及多设备之间的智能操控，从而解决上述问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种基于纤维素助滤剂的非均相混合物的分离方法，包括以下步骤：

S1、使用者将待分离物料投入沉淀罐内部的沉淀箱中，通过静置重力沉降实现初步的非均相混合物分离，物料初步分离为固液状态，通过启动电动推杆向下移动带动挡板从出液孔中移出，使液体分离物进入沉淀罐底部，并输送至盘式过滤器中，初步分离出的固体通过排泄管向外部排放；

S2、进入盘式过滤器中的物料通过盘式过滤器的运行进行二次过滤，此时通过搅拌罐内部添加纤维素助滤剂输送至盘式过滤器中，增加盘式过滤器内部物料的过滤效率；

S3、在搅拌罐中添加纤维素助滤剂时，使用者通过旋转螺纹盖打开储液罐，并根据刻度线投放固定量的纤维素助滤剂，并通过旋转转杆，转杆通过锥齿轮带动丝杆转动，使储液箱内部的板体上下移动，板体向上移动时储液箱内部产生负压，抽取储液罐内部的助滤剂进入储液箱，此时关闭进液管上的控制阀，反向转动转杆，推动储液箱内部的助滤剂进入搅拌罐；

S4、通过在盘式过滤器中安装显示屏以及单片机，通过单片机能够控制过滤用电气设备以及检测单元的运行，并将检测数据传输至显示屏中进行展示。

本发明还提出一种基于纤维素助滤剂的非均相混合物分离装置，包括：盘式过滤器、搅拌机构、沉淀分离机构、定量输送机构以及控制机构；