[发明专利]管件加工装置

说明书

本发明公开了一种管件加工装置，包括弯曲模、夹紧模和压力模，弯曲模和夹紧模之间设置有管件本体，管件本体内设置有芯棒，压力模与弯曲模以弯曲模为中心旋转弯曲角度，以使芯棒将管件本体弯曲设定角度。本发明提供的一种管件加工装置，结合高精度激光测量技术，从而达到高效判断芯杆的实际伸出量的具体运动数值，降低弯管外侧壁厚减薄率和截面畸变率，并计算得出最优芯杆伸出量，提高管件的成品率。

技术领域

本发明属于机械加工的技术领域，尤其涉及管件加工装置。

背景技术

由于激光自身的特性，可高精度的测量被测目标物，可实现高稳定性辨别物体，也可以检测移动中的物体的实际运动数据。在绕弯成形工艺中，其芯杆的伸出量直接影响到弯管外侧壁厚减薄率和截面畸变率，且在模具的加工与装配过程中，存在零部件精度问题、装配误差问题，在安装完成后，不同的整机常常存在不同的最优芯杆伸出量，因此可通过利用激光检测自身的高精度性，使用在整机装配的调试中使用，从而提高安装调试效率，降低调试时间。

但是现有的管件弯曲加工都是将长管件弯曲完成后进行长度加工，管件加工的成品率低，且提高了管件外侧壁厚减薄率和截面畸变率。

发明内容

为解决背景技术中提及降低管件外侧壁厚减薄率和截面畸变率的技术问题，提供管件加工装置，提高实际安装调试的效率，降低安装成本。

为实现上述目的，本发明的管件加工装置的具体技术方案如下：

一种管件加工装置，包括弯曲模、夹紧模和压力模，弯曲模和夹紧模之间设置有管件本体，管件本体内设置有芯棒，压力模与弯曲模以弯曲模为中心旋转弯曲角度，以使芯棒将管件本体弯曲设定角度。

进一步，管件本体弯曲半径为R，管件本体外径为D₀，芯棒直径为D_m，管件本体壁厚为t，则管件本体最大直径处于管件本体内径的间隙为u，则u＝D₀-2t-D_m。

进一步，管件本体的相对弯曲半径R/D＜1.5，管件本体插入芯棒。

进一步，芯棒在最大弯曲直径处与弯曲中心的水平距离称为伸出量e，

进一步，R为弯曲半径与管件本体内径二分之一的和，将公式中R换成弯曲半径和管件本体内径后可得：

进一步，芯棒的伸出量的范围在(1/2～2/3)e。

进一步，管件本体壁厚为t，弯曲成型后壁厚为t1，则壁厚减薄率为：

进一步，d0、d1为弯曲成型前管件本体尺寸，d0min、d1min为弯曲成型后管件本体截面尺寸，截面畸变率表示为：

进一步，芯棒伸出量范围为0.96倍管件本体内径，使管件本体同时满足弯管外侧壁厚减薄率和截面畸变率。

进一步，还包括激光检测结构，用于检测芯棒的伸长量的位置。

本发明的管件加工装置，具有以下优点：

本发明提供的一种管件加工装置，结合高精度激光测量技术，从而达到高效判断芯杆的实际伸出量的具体运动数值，降低弯管外侧壁厚减薄率和截面畸变率，并计算得出最优芯杆伸出量，提高管件的成品率。

附图说明

图1为本发明的管件加工装置的结构示意图；

图2为本发明的管件加工装置的部分结构示意图；

图3为本发明的管件本体的结构示意图；

图4为本发明的芯杆伸出量计算简图。

图中标记说明：