[发明专利]一种金属薄板结构卷边焊接施工组合工具及方法

权利要求书

1.一种金属薄板结构卷边焊接施工组合工具，所述金属薄板结构包括若干方形金属薄板槽型模块，所述金属薄板槽型模块对边包括宽度相同的折边接头，两块金属薄板槽型模块对接处呈等高对称L形卷边，折边接头金属薄板对接处形成对接直线，对接直线向折边接头金属薄板延伸方向形成对接平面；其特征在于：所述组合工具包括置于金属薄板槽型模块对接的折边接头金属薄板两端、用于将对接的折边接头金属薄板平整对齐的固定装置；还包括置于金属薄板槽型模块折边接头之间、用于减小对接的折边接头金属薄板间隙、并调整对接的折边接头金属薄板直线度的支撑拉杆；还包括手持/自动焊接辅助工具，所述手持/自动焊接辅助工具包括套在手持/自动焊枪头上的具有骑行分叉的焊枪套筒，所述骑行分叉用于将套接手持/自动焊接辅助工具的焊枪卡在对接的折边接头金属薄板上、沿对接直线骑行。

2.根据权利要求1所述的一种金属薄板结构卷边焊接施工组合工具，其特征在于：所述固定装置包括两片固定合页、位于两片合页之间与对接的折边接头金属薄板匹配的定齐缝和两个固定螺钉，所述定齐缝外侧和底侧开缝、上侧和内测封闭，所述固定合页上设有螺孔，所述固定螺钉通过螺孔固定定齐缝中对接的折边接头金属薄板。

3.根据权利要求2所述的一种金属薄板结构卷边焊接施工组合工具，其特征在于：所述固定装置还包括从固定合页延伸出的作业钩和作业管，所述作业钩用于挂在所述作业管上移动，所述作业管的长度便于所述固定装置在所述金属薄板结构范围内移动作业。

4.根据权利要求1所述的一种金属薄板结构卷边焊接施工组合工具，其特征在于：所述支撑拉杆包括第一拉杆、第二拉杆、位于第一拉杆与第二拉杆第一端的平板、位于第一拉杆与第二拉杆第二端之间的螺旋结合和螺旋结合延伸出的手柄，第一拉杆与第二拉杆可以旋进或者旋出所述螺旋结合控制所述支撑拉杆的长度。

5.根据权利要求4所述的一种金属薄板结构卷边焊接施工组合工具，其特征在于：所述第一拉杆第二端设有左旋外螺纹，所述螺旋结合第一端设有左旋内螺纹；所述第二拉杆第二端设有右旋外螺纹，所述螺旋结合第二端设有右旋内螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种金属薄板结构卷边焊接施工组合工具，其特征在于：所述骑行分叉包括位于内侧、宽度和对接的折边接头金属薄板厚度匹配的渐窄卡口部，以及位于外侧、宽度从对接的折边接头金属薄板厚度匹配尺寸连续渐变到便于卡入对接的折边接头金属薄板尺寸的卡入部。

7.一种金属薄板结构卷边焊接施工方法，基于权利要求1至权利要求5任一权利要求所述的一种金属薄板结构卷边焊接施工组合工具，其特征在于包括以下步骤：

S1、将两个固定装置置于金属薄板槽型模块对接的折边接头金属薄板两端，将对接的折边接头金属薄板平整对齐、并固定；

S2、将支撑拉杆置于金属薄板槽型模块折边接头之间，撑紧对接的折边接头减小金属薄板间隙、并调整对接的折边接头金属薄板直线度；

S3、将手持/自动焊枪套入手持/自动焊接辅助工具的焊枪套筒中，将骑行分叉卡在对接的折边接头金属薄板上，套接手持/自动焊接辅助工具的焊枪沿对接直线骑行焊接。

8.根据权利要求7所述的一种金属薄板结构卷边焊接施工方法，其特征在于：所述手持/自动焊接辅助工具是手持/自动激光焊接辅助工具，所述手持/自动激光焊接辅助工具还包括设置在所述焊枪套筒下方的焊丝通孔和设置在所述焊丝通孔下方的骑行分叉；所述手持/自动激光焊接对接作业时，激光射线通过所述焊枪套筒的中轴线，通过所述焊丝通孔的焊丝形成焊丝线和激光射线相交于焊点；所述焊点连线形成离焦直线位于对接直线上方、且平行于对接直线，所述激光射线、焊丝线和离焦直线位于对接平面上。

9.根据权利要求8所述的一种金属薄板结构卷边焊接施工方法，其特征在于：手持/自动激光焊接对接作业时，所述焊丝线和所述对接直线的夹角是焊丝夹角、所述焊丝夹角为15度，所述激光射线和所述对接直线的夹角是激光夹角、所述激光夹角为45度；所述离焦直线和对接直线的距离是离焦距离、所述离焦距离为折边接头金属薄板厚度的一半。

10.根据权利要求9所述的一种金属薄板结构卷边焊接施工方法，其特征在于：所述卷边金属薄板是厚度为0.8~2毫米的不锈钢板，步骤S2金属薄板间隙小于0.1毫米，所述焊丝直径为0.8~2毫米。