[发明专利]一种二氧化硫烟气的脱硫与硫回收方法在审

专利信息
申请号: 202210036445.X 申请日: 2022-01-13
公开(公告)号: CN114377539A 公开(公告)日: 2022-04-22
发明(设计)人: 周俊 申请(专利权)人: 铜陵有色金属集团控股有限公司
主分类号: B01D53/81 分类号: B01D53/81;B01D53/50;C01B17/74
代理公司: 北京高沃律师事务所 11569 代理人: 赵琪
地址: 244002 *** 国省代码: 安徽;34
权利要求书: 查看更多 说明书: 查看更多
摘要:
搜索关键词: 一种 二氧化硫 烟气 脱硫 回收 方法
【权利要求书】:

1.一种二氧化硫烟气的脱硫及硫回收方法,其特征在于,包括以下步骤:

以熔炼或吹炼的全部或部分造渣熔剂石灰石或生石灰做脱硫剂,对二氧化硫烟气进行脱硫,化学反应吸附烟气中的SO2得到石膏渣、亚硫酸钙和脱硫烟气,所述二氧化硫烟气中SO2浓度小于1vol%,所述石膏渣和亚硫酸钙返回熔炼造渣和/或吹炼造渣,同时解析出SO2进入冶炼烟气,在酸厂生产硫酸。

2.根据权利要求1所述的脱硫与硫回收方法,其特征在于,所述石膏渣和亚硫酸钙返回熔炼造渣并回收硫生产硫酸,包括以下步骤:

将所述造渣熔剂依次进行磨细和制浆,得到脱硫浆料;

利用所述脱硫浆料对所述二氧化硫烟气进行脱硫,得到脱硫烟气和石膏浆液;

将所述石膏浆液进行液固分离,得到石膏渣和亚硫酸钙;

将所述石膏渣、亚硫酸钙与石英和铜精矿混合,返回所述熔炼造渣,同时解析出SO2进入熔炼烟气,在酸厂生产硫酸。

3.根据权利要求2所述的脱硫及硫回收方法,其特征在于,所述脱硫浆料的质量浓度为10%~20%。

4.根据权利要求2所述的脱硫及硫回收方法,其特征在于,所述石膏渣与亚硫酸钙的质量之和、石英和铜精矿的质量比为0~0.8:5:10。

5.根据权利要求1所述的脱硫及硫回收方法,其特征在于,所述石膏渣和亚硫酸钙返回所述吹炼造渣并回收硫生产硫酸,包括以下步骤:

将所述造渣熔剂依次进行磨细和制浆,得到脱硫浆料;

利用所述脱硫浆料对所述二氧化硫烟气进行脱硫,得到脱硫后烟气和石膏浆液;

将所述石膏浆液进行液固分离,得到石膏渣和亚硫酸钙;

所述吹炼为闪速吹炼,将所述石膏渣、亚硫酸钙和冰铜混合,返回所述闪速吹炼进行造渣,同时解析出SO2进入吹炼烟气,在酸厂生产硫酸,所述闪速吹炼的过程中还添加的石灰石或生石灰;

所述吹炼为熔池吹炼,冰铜加入所述熔池吹炼的过程中,将所述石膏渣、亚硫酸钙和石灰石或生石灰混合,返回所述熔池吹炼进行造渣,同时解析出SO2进入吹炼烟气,在酸厂生产硫酸。

6.根据权利要求5所述的脱硫及硫回收方法,其特征在于,所述脱硫浆料的质量浓度为10%~20%。

7.根据权利要求5所述的脱硫与硫回收方法,其特征在于,所述闪速吹炼或熔池吹炼中石膏渣和亚硫酸钙的总质量和冰铜的质量比为0~3:100。

8.根据权利要求7所述的脱硫及硫回收方法,其特征在于,所述闪速吹炼或熔池吹炼中冰铜与石灰石/生石灰的质量比为100:1~5。

9.根据权利要求5所述的脱硫及硫回收方法,其特征在于,所述吹炼中石膏渣与亚硫酸钙的质量总和与石灰石或生石灰质量比为0~1:0.5~1.5。

10.根据权利要求1所述的脱硫及硫回收方法,其特征在于,所述石膏渣和亚硫酸钙返回熔炼造渣和吹炼造渣时,返回所述熔炼造渣和吹炼造渣的质量比为0~100:100~0。

下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。

该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于铜陵有色金属集团控股有限公司,未经铜陵有色金属集团控股有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服

本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202210036445.X/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。

×

专利文献下载

说明:

1、专利原文基于中国国家知识产权局专利说明书;

2、支持发明专利 、实用新型专利、外观设计专利(升级中);

3、专利数据每周两次同步更新,支持Adobe PDF格式;

4、内容包括专利技术的结构示意图流程工艺图技术构造图

5、已全新升级为极速版,下载速度显著提升!欢迎使用!

请您登陆后,进行下载,点击【登陆】 【注册】

关于我们 寻求报道 投稿须知 广告合作 版权声明 网站地图 友情链接 企业标识 联系我们

钻瓜专利网在线咨询

周一至周五 9:00-18:00

咨询在线客服咨询在线客服
tel code back_top