[发明专利]一种二氧化硫烟气的脱硫与硫回收方法在审
| 申请号: | 202210036445.X | 申请日: | 2022-01-13 |
| 公开(公告)号: | CN114377539A | 公开(公告)日: | 2022-04-22 |
| 发明(设计)人: | 周俊 | 申请(专利权)人: | 铜陵有色金属集团控股有限公司 |
| 主分类号: | B01D53/81 | 分类号: | B01D53/81;B01D53/50;C01B17/74 |
| 代理公司: | 北京高沃律师事务所 11569 | 代理人: | 赵琪 |
| 地址: | 244002 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 二氧化硫 烟气 脱硫 回收 方法 | ||
1.一种二氧化硫烟气的脱硫及硫回收方法,其特征在于,包括以下步骤:
以熔炼或吹炼的全部或部分造渣熔剂石灰石或生石灰做脱硫剂,对二氧化硫烟气进行脱硫,化学反应吸附烟气中的SO2得到石膏渣、亚硫酸钙和脱硫烟气,所述二氧化硫烟气中SO2浓度小于1vol%,所述石膏渣和亚硫酸钙返回熔炼造渣和/或吹炼造渣,同时解析出SO2进入冶炼烟气,在酸厂生产硫酸。
2.根据权利要求1所述的脱硫与硫回收方法,其特征在于,所述石膏渣和亚硫酸钙返回熔炼造渣并回收硫生产硫酸,包括以下步骤:
将所述造渣熔剂依次进行磨细和制浆,得到脱硫浆料;
利用所述脱硫浆料对所述二氧化硫烟气进行脱硫,得到脱硫烟气和石膏浆液;
将所述石膏浆液进行液固分离,得到石膏渣和亚硫酸钙;
将所述石膏渣、亚硫酸钙与石英和铜精矿混合,返回所述熔炼造渣,同时解析出SO2进入熔炼烟气,在酸厂生产硫酸。
3.根据权利要求2所述的脱硫及硫回收方法,其特征在于,所述脱硫浆料的质量浓度为10%~20%。
4.根据权利要求2所述的脱硫及硫回收方法,其特征在于,所述石膏渣与亚硫酸钙的质量之和、石英和铜精矿的质量比为0~0.8:5:10。
5.根据权利要求1所述的脱硫及硫回收方法,其特征在于,所述石膏渣和亚硫酸钙返回所述吹炼造渣并回收硫生产硫酸,包括以下步骤:
将所述造渣熔剂依次进行磨细和制浆,得到脱硫浆料;
利用所述脱硫浆料对所述二氧化硫烟气进行脱硫,得到脱硫后烟气和石膏浆液;
将所述石膏浆液进行液固分离,得到石膏渣和亚硫酸钙;
所述吹炼为闪速吹炼,将所述石膏渣、亚硫酸钙和冰铜混合,返回所述闪速吹炼进行造渣,同时解析出SO2进入吹炼烟气,在酸厂生产硫酸,所述闪速吹炼的过程中还添加的石灰石或生石灰;
所述吹炼为熔池吹炼,冰铜加入所述熔池吹炼的过程中,将所述石膏渣、亚硫酸钙和石灰石或生石灰混合,返回所述熔池吹炼进行造渣,同时解析出SO2进入吹炼烟气,在酸厂生产硫酸。
6.根据权利要求5所述的脱硫及硫回收方法,其特征在于,所述脱硫浆料的质量浓度为10%~20%。
7.根据权利要求5所述的脱硫与硫回收方法,其特征在于,所述闪速吹炼或熔池吹炼中石膏渣和亚硫酸钙的总质量和冰铜的质量比为0~3:100。
8.根据权利要求7所述的脱硫及硫回收方法,其特征在于,所述闪速吹炼或熔池吹炼中冰铜与石灰石/生石灰的质量比为100:1~5。
9.根据权利要求5所述的脱硫及硫回收方法,其特征在于,所述吹炼中石膏渣与亚硫酸钙的质量总和与石灰石或生石灰质量比为0~1:0.5~1.5。
10.根据权利要求1所述的脱硫及硫回收方法,其特征在于,所述石膏渣和亚硫酸钙返回熔炼造渣和吹炼造渣时,返回所述熔炼造渣和吹炼造渣的质量比为0~100:100~0。
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