[发明专利]一种弹力胀紧式机用内孔珩磨头

说明书

本发明公开了一种弹力胀紧式机用内孔珩磨头，其特征在于：包括底板、珩磨头旋转模块、珩磨头直径变化驱动模块、珩磨头模块；珩磨头旋转模块、珩磨头直径变化驱动模块、珩磨头模块均固定在底板上，珩磨头旋转模块与珩磨头模块传动连接，珩磨头直径变化驱动模块与珩磨头模块固定连接。本发明解决了加工依赖珩磨头与油石的刚性作业，会导致加工精度不高及珩磨头或油石损坏的问题，并通过控制弹簧调节珩磨力控制最大珩磨力在最佳珩磨力的范围内；避免了珩磨力无限增大，可防止珩磨头或油石的损坏；可实时闭环控制珩磨力，使其处于最佳珩磨力范围；油石结构要求低，成本低；油石有固定，加工安全；每种阀套可对应一套珩磨头模块易于更换、匹配。

技术领域

本发明涉及一种磨削加工工具，具体涉及一种弹力胀紧式机用内孔珩磨头。

背景技术

珩磨工艺(含珩铰、铰珩工艺)是用珩磨刀具对工件表面进行的精整加工的加工工艺，珩磨加工时，将工件安装在珩床工作台上或专用夹具中，珩磨刀具插入已加工的孔中，由机床主轴带动珩磨刀具旋转并作轴向往复运动，珩磨刀具上的珩磨条以一定压力与待加工孔壁接触，即可切去一层极薄的金属。

现有的珩磨技术对加工中所需使用的油石的形状精度要求较高，且在加工过程中多存在珩磨头与油石的刚性冲击，但在加工过程中产生的杂质又会残留在装置内影响珩磨头与油石的接触，从而导致部件加工精度存在问题，甚至会在刚性冲击的作用下损坏珩磨头或油石，造成损失。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供一种弹力胀紧式机用内孔珩磨头，以解决加工依赖珩磨头与油石的刚性作业，会导致加工精度不高及珩磨头或油石损坏的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种弹力胀紧式机用内孔珩磨头，其特征在于：包括底板、珩磨头旋转模块、珩磨头直径变化驱动模块、珩磨头模块；所述珩磨头模块包括收缩构件、磨削构件；所述收缩构件包括胀开调节芯、卡箍连杆及调节卡箍，所述胀开调节芯的上端与珩磨头直径变化驱动模块固定连接，通过珩磨头直径变化驱动模块控制收缩构件的上、下移动，所述胀开调节芯的下端与卡箍连杆固定连接，所述卡箍连杆的上、下两端分别固定有调节卡箍；所述磨削构件包括第二带轮、限位连杆、数个油石限位架及油石，所述第二带轮的上下两端均设有轴颈，所述第二带轮的下端轴颈的下方固定有限位连杆，所述限位连杆与油石限位架转动连接，并使得油石限位架可通过上下移动来改变油石限位架之间的距离，所述油石限位架之间设置有胀紧力弹簧；所述油石限位架包括用于与限位连杆连接的固定板及用于安装油石的固定架，所述固定架的中间位置固定安装有油石，所述油石凸出固定架的的外表面，所述固定架的上下两端均可组成供所述调节卡箍套接的缩口，所述收缩构件可插入所述磨削构件，并将调节卡箍套接在所述缩口处，以此通过在缩口处移动来促使油石限位架之间的距离改变，所述卡箍连杆设置在所述油石限位架之间；所述第二带轮的上下两个轴颈分别固定一个轴承，所述两个轴承处分别固定珩磨头后压板及珩磨头前压板，所述珩磨头模块通过所述压板固定于底板上，所述珩磨头模块通过第二带轮与珩磨头旋转模块传动连接，所述珩磨头旋转模块通过第二带轮驱动珩磨头模块转动。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

进一步地，所述珩磨头旋转模块包括第一驱动电机及第一带轮，所述第一驱动电机通过电机前压板及电机后压板固定在所述底板上；所述第一带轮固定在所述第一驱动电机的第一输出轴上，所述第一带轮通过传动带与所述第二带轮传动连接。

进一步地，所述珩磨头直径变化驱动模块包括第二驱动电机、驱动滑块、第一固定块及可固定轴承，所述第一固定块固定在所述底板上，并开设有仅供所述驱动滑块上下穿过的通孔，所述驱动滑块旋接在所述第二驱动电机的丝杆轴上，并穿过所述通孔，所述驱动滑块的下端固定设置有可固定轴承。

进一步地，所述珩磨头模块的收缩构件还包括第二固定块，所述第二固定块固定在所述可固定轴承上，使得珩磨头直径变化驱动模块可控制所述收缩构件上下移动的同时，不影响珩磨头模块的转动。