[发明专利]一种碳纤维生产系统

说明书

本发明公开了一种碳纤维生产系统，该系统包括底板，所述底板上端左侧位置固定安装设置有束丝架，所述底板上端位置固定安装设置有第一定位辊。本发明使用时第一电机带动风扇转动产生风力，同时上端左侧的风扇产生风力向右侧吹动，左侧形成负压，上端右侧的风扇风力向右侧，使得左侧产生的风力被吸入，然后通过第一空腔转向，之后通过下端右侧的风扇吹出，再被下端左侧的风扇吸入，通过第一空腔吹入上端左侧的风扇左侧，如此使得空气循环流动，在风扇之间位置形成风墙，从而防止外界空气流入预浸机构内部位置，防止预浸机构内部的预浸液被氧化变粘稠，如此防止粘稠的预浸液吸附在原丝外侧，造成后续加工时原丝断丝。

技术领域

本发明涉及碳纤维生产领域，具体为一种碳纤维生产系统。

背景技术

碳纤维由碳元素组成的一种特种纤维。具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性，外形呈纤维状、柔软、可加工成各种织物，由于其石墨微晶结构沿纤维轴择优取向，因此沿纤维轴方向有很高的强度和模量。碳纤维的密度小，因此比强度和比模量高。碳纤维的主要用途是作为增强材料与树脂、金属、陶瓷及炭等复合，制造先进复合材料。碳纤维增强环氧树脂复合材料，其比强度及比模量在现有工程材料中是最高的。

现有的碳纤维生产过程中，为了消除原丝的静电增加纤维集束性，在预氧化之前都会有一道预浸工序，而预浸液在长时间使用时会被氧化，导致预浸液会变得粘稠，粘稠液在原丝浸泡时会附着在原丝外侧，进入后续加工时会使得局部过热导致断丝，并且在碳纤维加工完成后需要将成品收卷，而现有的收卷系统在收卷完成后，需要人工手动进行切断工作，并且还需要停机更换缠绕辊，导致降低了系统的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种碳纤维生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碳纤维生产系统，包括底板，所述底板上端左侧位置固定安装设置有束丝架，所述底板上端位置固定安装设置有第一定位辊，所述底板上端位置设置有预浸机构，所述底板上端位置固定安装设置有预氧化机构，所述底板上端位置固定安装设置有碳化机构，所述底板上端位置固定安装设置有石墨化机构，所述底板上端右侧位置设置有收卷机构，所述碳化机构上端位置固定安装设置有第一排气管，所述预氧化机构外侧端位置环绕固定安装设置有蛇形管，所述预氧化机构上端位置固定安装设置有第二排气管，所述蛇形管上端固定安装设置在第二排气管左侧，在使用时原丝通过预浸机构内部被浸泡，之后进入预氧化机构内部被预氧化处理，之后进入碳化机构内部被碳化，然后进入石墨化机构内部被石墨化形成碳纤维，完成后被收卷机构收卷，并且碳化机构产生的废气通过第一排气管排出，并且注入蛇形管内部，之后注入第二排气管内部，最后进入净化机构内部被净化，通过蛇形管将第一排气管排出的废气中热量传导至预氧化机构内部，从而方便热能的回收利用，提高能源的利用效率。

优选的，所述预浸机构包括第二定位辊、第三定位辊、壳体、补液管、密封盖、提示机构、空气流动机构、第四定位辊、槽体和第一橡胶环，所述预浸机构后侧端位置固定安装设置有第二定位辊，所述预浸机构内部两侧端位置均固定安装设置有第四定位辊，所述预浸机构上端右侧位置固定安装设置有壳体，所述壳体下端位置设置有空气流动机构，所述预浸机构上端中心位置固定安装设置有提示机构，所述预浸机构上端位置开设有槽体，所述槽体中心位置固定安装设置有第一橡胶环，所述预浸机构上端左侧位置垂直固定安装设置有补液管，所述补液管上端位置固定安装设置有密封盖，所述第一橡胶环内径小于原丝外径，在使用时将原丝穿过第一橡胶环绕过第四定位辊下端位置，最后通过右侧第四定位辊右侧向上延伸至壳体内部，并且绕过第三定位辊上端之后穿出。