[发明专利]群桩基础泥浆循环净化系统及其施工方法

说明书

本发明公开了一种群桩基础泥浆循环净化系统及其施工方法，通过在相邻的钢护筒之间连接串联管，并将所有钢护筒并联成整体式循环系统，有效解决了桩基施工全周期的泥浆循环问题，过程中根据施工工期的不同，设置开关阀的阻断形成分离式循环系统，控制和改变泥浆的循环路线也非常方便、灵活，多个钻孔桩可同时施工，提高了泥浆循环效率，在群桩基础施工过程中泥浆经过循环路线上的钢护筒，也能对泥浆进行沉淀、净化，根据施工工期及钻机数量对应投入泥浆池、沉淀池等资源，节省了资源投入及场地空间，避免河道污染，弥补了已有工艺的不足和缺陷，实现了真正意义上的零污染、零排放。

技术领域

本发明涉及桥梁工程钻孔灌注桩施工技术领域。更具体地说，本发明涉及一种群桩基础泥浆循环净化系统及其施工方法。

背景技术

在桥梁工程中，桩基施工是非常重要的一个组成部分，而水中桩基施工则是桥梁桩基施工过程中重难点。水上桥梁群桩施工时，桩基成孔、清孔及灌注过程中会产生大量泥浆及钻渣，如不能采取有效的措施对泥浆进行循环，造成泥浆外溢将严重污染河道。目前水上群桩施工主要采用三种方法，即在平台上设置移动式的泥浆池循环系统，或以相邻钢护筒作为泥浆池循环系统，或将群桩划分区域后独立设置多个固定式泥浆池循环系统来进行施工。但当桩基数量较多、桩身较长时，以上方法均存在一定的局限性：若采用将泥浆池置于钻孔平台上，通过泥浆管道与钢护筒串联形成回路进行泥浆循环，但会占用平台施工空间，频繁移位影响施工周期；若采用相邻钢护筒作为泥浆池循环系统，仅靠护筒的空间，泥浆存储容量有限，施工过程中存在泥浆外溢污染河道的风险；若采用将群桩划分区域后独立设置多个固定式泥浆池循环系统，而施工过程中多台钻机并未同时施工，则会造成泥浆池、沉淀池等投入资源过剩，占用场地较大，耗费成本较高。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种群桩基础泥浆循环净化系统及其施工方法，以解决现有技术中用于群桩基础施工时的泥浆循环系统的循环净化能力不足而影响施工效率及污染河道的技术问题。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种群桩基础泥浆循环净化系统的施工方法，包括如下步骤：

S1、搭设水中桩基施工平台，配置泥浆池、沉淀池及施工设备，施工设备包括钻机、串联管，水中桩基施工平台连接有进出通道；

S2、打设所有桩基的钢护筒；

S3、对所有钢护筒进行分组，规划每组钢护筒的串、并联线路，每条并联线路的钢护筒数量设置有多个且相等，在每个钢护筒的上端侧壁开孔并连接串联管，将每组的所有钢护筒并联起来组成闭合回路，同时，将临近泥浆池的钢护筒通过串联管与泥浆池连通，每个串联管上分别设置有开关阀；

S4、按照相邻的桩孔不同时钻进、浇筑混凝土的施工原则规划钻孔桩施工顺序，钻进时，将施工的钻孔桩内部连接沉淀池，沉淀池与泥浆池连接，在施工处的钢护筒和临近泥浆池的钢护筒之间选取多个钢护筒并设置对应的串联管上的开关阀，形成一条串联的钻孔泥浆循环闭合回路；

S5、清孔时，选择与清孔处的钢护筒相邻且串联的多个钢护筒作为循环点并设置对应的串联管上的开关阀，形成一条串联的清孔泥浆循环闭合回路；

S6、灌注混凝土时，选择与灌注混凝土处的钢护筒相邻且串联的多个钢护筒作为回收点并设置对应的串联管上的开关阀，本步骤中选择的钢护筒与步骤S5中选择的钢护筒不重复；

S7、混凝土灌注完成后，按规划的钻孔桩顺序移位钻机，重复S4-S6的操作，进行下一根桩基的钻进施工，直至最后一根桩基施工完成。