[发明专利]一种移动式缸筒端部整形机及缸筒整形方法

说明书

本发明公布一种移动式缸筒端部整形机及缸筒整形方法，属于液压缸技术领域。小车上固定有油缸连接板，油缸连接板上固定有一对导轨，两个导轨上端通过横梁连接；所述导轨上滑动安装有下支撑板和上压板，下支撑板上表面具有圆弧槽，上压板下表面为平面，上压板上安装有测距系统；所述油缸连接板下固定有油缸，油缸活塞杆端穿过油缸连接板后与所述下支撑板连接；所述横梁上通过螺纹连接安装有丝杠，丝杠下端与上压板回转连接。本发明保证工件失圆位置与油缸挤压力在同一条线，实现校圆力最大化；测距系统提高了工件加工精度的同时，减少校圆后的尺寸检测次数；使用过程安全性高、稳定性好、加工精度高、操作简单、使用方便、噪音小。

技术领域

本发明涉及液压缸技术领域，具体是一种移动式缸筒端部整形机及缸筒整形方法。

背景技术

缸筒端部出现失圆后，一般是采用的锯切失圆部分或者在失圆位置高点进行敲砸的方法来处理。采用敲砸的方法来校圆缸筒既笨重又不可控，校圆效果差，产生较大噪音影响操作者身体健康。

中国专利公开了一种高精度校圆装置（CN206838809U）：门型支架焊接在底板前端，门型支架的上端与中间部位连接有千斤顶，千斤顶下端连接上顶板，上顶板和下顶板有圆弧定位槽，圆弧中放置校圆的圆环。

上述技术存在的不足是：

1.对于校圆的工件尺寸有要求，外圆大于圆弧或小于上下两圆弧接触后的直径都不校圆；

2.对于大口径大壁厚的工件校圆力至少在十几吨，使用千斤顶耗费人力；

3.没有行程检测装置对于校圆变化量无法快速获取，加工精度低；

4.移动不便，需要工件配合工装使用。

发明内容

为克服上述现有技术的不足之处，本发明提供一种移动式缸筒端部整形机及缸筒整形方法。

本发明通过以下技术方案实现：一种移动式缸筒端部整形机，包括小车，小车上固定有油缸连接板，油缸连接板上固定有一对导轨，两个导轨上端通过横梁连接；所述导轨上滑动安装有下支撑板和上压板，下支撑板上表面具有圆弧槽，上压板下表面为平面，上压板上安装有测距系统；所述油缸连接板下固定有油缸，油缸活塞杆端穿过油缸连接板后与所述下支撑板连接；所述横梁上通过螺纹连接安装有丝杠，丝杠下端与上压板回转连接。

其进一步是：所述小车上安装有液压泵站、电控系统和操作面板，液压泵站用于向油缸供油，电控系统和操作面板用于控制油缸和测距系统。

述测距系统包括一个测距传感器。

所述小车下安装有车轮。

所述丝杠上端安装有把手，横梁中安装有与丝杠配合的T型螺母。

所述导轨上端通过紧固螺母与横梁固定连接。

一种缸筒整形方法，步骤如下：

① 根据缸筒摆放高度和缸筒外圆直径大小，调整油缸连接的下支撑板与丝杠连接的上压板之间的间距；

② 将缸筒失圆高点朝上放置在下支撑板的圆弧槽上；

③ 通过拧动丝杠带动上压板将缸筒压紧，防止校圆时缸筒转动或偏移；

④ 按动操控面板上的按钮启动油缸挤压缸筒；

⑤ 通过测距系统检测缸筒挤压变形量，到达预定的挤压变形量后，降下油缸卸载。

缸筒较圆前，在下支撑板、上压板中安装标准缸筒，记录测距系统距离标准缸筒的距离a；缸筒较圆时，在下支撑板、上压板中安装待较圆缸筒，记录测距系统距离待较圆缸的距离b；距离b与距离a的差值即为待较圆缸筒所需要较圆的实际变形量，根据待较圆缸筒性质得出挤压变形量与松开后的实际变形量的关系确定出待较圆缸筒的预定挤压变形量。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：