[发明专利]一种金矿的预处理方法

说明书

本发明属于金矿技术领域，提供了一种金矿的预处理方法，包括以下步骤：将金矿矿浆与氧化剂混合，进行氧化处理，得到氧化矿浆；将得到的氧化矿浆与碱液混合，进行碱浸处理，得到碱浸矿浆；将得到碱浸矿浆与浸出剂混合进行浸出，得到浸出液和浸出渣。本发明通过向金矿矿浆中加入氧化剂来氧化处理金矿，剥蚀金包裹体，打开部分包裹金，并可以减少炭质对浸出金的影响，之后再用碱液处理金矿，以去除金矿表面的石英，进一步剥蚀金包裹体，从而提高了浸出率。并且，本发明提供的预处理方法无需在高温高压条件下进行，能耗低、成本低。实施例的结果显示，采用本发明提供的预处理方法处理金矿，金的浸出率可达94.5％。

技术领域

本发明涉及金矿技术领域，尤其涉及一种金矿的预处理方法。

背景技术

自然界中的黄金矿产资源主要以氧化矿和硫化矿资源的形式存在，氧化矿由于自然风化氧化的作用较易直接浸金提金，而硫化矿则由于硫化物、脉石、炭质等的包裹，使大量微细粒金难与浸金试剂接触而被浸出，进而必须进行预处理以改善硫化矿中金的浸出效果。

常用的预处理方法有焙烧氧化法、热压氧化法、生物氧化法等。其中，焙烧氧化法由于存在能耗高、污染大等问题，而有被其他新兴预处理技术取代的趋势；热压氧化法对设备的要求较高，设备需耐腐蚀，成本高，而且预处理在高温高压下操作，危险系数较大；生物氧化法的处理周期长，并且在菌种适应性上也受限制；而单纯的碱浸预处理虽然成本较低，但同时又存在浸出率低的问题。因此，亟需一种成本低且处理周期短、浸出率高的金矿的预处理方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金矿的预处理方法，本发明提供的金矿的预处理方法成本低、处理周期短且浸出率高。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供了一种金矿的预处理方法，包括以下步骤：

(1)将金矿矿浆与氧化剂混合，进行氧化处理，得到氧化矿浆；

(2)将所述步骤(1)得到的氧化矿浆与碱液混合，进行碱浸处理，得到碱浸矿浆；

(3)将所述步骤(2)得到碱浸矿浆与浸出剂混合进行浸出，得到浸出液和浸出渣。

优选地，所述步骤(1)中金矿矿浆中粒度≤200目的颗粒占比为80～100wt.％。

优选地，所述步骤(1)中的氧化剂包括双氧水。

优选地，所述步骤(1)中金矿矿浆与氧化剂的体积比为(10～50)：1。

优选地，所述步骤(1)中氧化处理的温度为20～30℃，氧化处理的时间为2～8h。

优选地，所述步骤(2)中的碱液包括NaOH水溶液和/或KOH水溶液。

优选地，所述步骤(2)中氧化矿浆与碱液的体积比为(20～40)：1。

优选地，所述步骤(2)中碱浸处理的温度为20～30℃，碱浸处理的时间为3～10h。

优选地，所述步骤(3)中的浸出剂包括氰化钠或氰化钙。

优选地，所述步骤(3)中碱浸矿浆的体积与浸出剂的质量比为(40～60)：1。