[发明专利]一种粉末冶金含油轴承内孔的加工装置

说明书

本发明公开了一种粉末冶金含油轴承内孔的加工装置，属于轴承加工领域，包括工作台，工作台的上端固定连接有支撑架，工作台的上端固定连接有底座，工作台与底座分别设有通孔，通孔的内部固定连接有放置板，放置板设有多个漏孔，底座的上端固定连接有限位框，通过在底座的上端设置限位框，限位框通过螺纹分别限位连接左弧形板与右弧形板，方便通过左弧形板与右弧形板分别对轴承的左右进行限位固定，避免打磨时轴承发生移动和转动带来的麻烦，通过在工作台与底座上分别设置通孔，通孔的内部固定连接放置板，放置板设置漏孔，而且工作台的下端放置限位有收集箱，收集箱对漏孔下落的废沫进行收集，避免废沫飞溅与堆积于底座的上端带来的弊端。

技术领域

本发明涉及轴承加工领域，更具体地说，涉及一种粉末冶金含油轴承内孔的加工装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

目前粉末冶金含油轴承内孔的加工装置在对轴承内孔进行打磨时，轴承限位不稳固，从而不方便对轴承内孔进行打磨，而且打磨时轴承容易移动，导致打磨块还容易把轴承内孔打磨损坏，同时打磨时产生的废沫堆积于限位装置的上端，而且还容易飞溅到空气中和工作人员的口鼻中，对人的身体健康带来不利影响。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种粉末冶金含油轴承内孔的加工装置，通过在底座的上端设置限位框，限位框通过螺纹分别限位连接左弧形板与右弧形板，方便通过左弧形板与右弧形板分别对轴承的左右进行限位固定，避免打磨时轴承发生移动和转动带来的麻烦，通过在工作台与底座上分别设置通孔，通孔的内部固定连接放置板，放置板设置漏孔，而且工作台的下端放置限位有收集箱，收集箱对漏孔下落的废沫进行收集，避免废沫飞溅与堆积于底座的上端带来的弊端。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种粉末冶金含油轴承内孔的加工装置，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有支撑架，所述工作台的上端固定连接有底座，所述工作台与底座分别设有通孔，所述通孔的内部固定连接有放置板，所述放置板设有多个漏孔，所述底座的上端固定连接有限位框，所述限位框的左右两侧通过螺纹分别转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端分别转动连接有左弧形板与右弧形板，所述左弧形板与右弧形板的内侧分别固定连接有防滑垫，所述支撑架的上端固定连接有气缸，所述气缸的气缸杆固定连接有电机箱，所述电机箱的下端通过螺栓固定连接有横板，所述横板的上端安装有电机，所述工作台的下端固定连接有支撑腿装置，通过在底座的上端设置限位框，限位框通过螺纹分别限位连接左弧形板与右弧形板，方便通过左弧形板与右弧形板分别对轴承的左右进行限位固定，避免打磨时轴承发生移动和转动带来的麻烦，通过在工作台与底座上分别设置通孔，通孔的内部固定连接放置板，放置板设置漏孔，而且工作台的下端放置限位有收集箱，收集箱对漏孔下落的废沫进行收集，避免废沫飞溅与堆积于底座的上端带来的弊端。

进一步的，所述放置板的上端放置有轴承，所述左弧形板与右弧形板挤压防滑垫分别紧贴于轴承的左右两侧表面，通过在左弧形板与右弧形板的内侧分别设置防滑垫，加大了接触处的摩擦力，加大了左弧形板与右弧形板对轴承进行限位的稳固性。

进一步的，所述电机放置于电机箱的内部，通过电机箱的设置，方便对电机进行安装限位，而且方便取下电机。

进一步的，所述支撑架的左右两侧分别设有定位槽。

进一步的，所述横板与定位槽滑动连接，通过横板与定位槽滑动连接，不但对横板的左右进行限位，而且加大了电机安装的稳固性。

进一步的，所述电机的电机轴固定连接有卡套。

进一步的，所述卡套通过螺栓固定卡接有吊杆。

进一步的，所述吊杆的下端固定连接有打磨块，通过卡套与吊杆的连接，方便装卸打磨块。