[发明专利]一种高炉布料溜槽α角校正方法和角度测量工具

说明书

本发明公开了一种高炉布料溜槽α角校正方法和α角角度测量工具以及布料溜槽α角的测量方法，测量工具包括测量横杆、悬臂贴尺，所述悬臂贴尺旋转铰接在测量横杆的端部，所述测量横杆的后端上固定有平行于测量横杆的水平仪，通过将悬臂贴尺与布料溜槽的槽面贴合，测量悬臂贴尺与测量横杆之间的角度，得出α角的角度，将溜槽不同位置测量的α角的数据代入布料程序系统计算理论角度，最后将实际角度与系统计算出的理论角度做对比进行校正；本发明通过设计测量工具，测量方法实现对高炉布料溜槽α角的校正，在布料溜槽α角校准刻度盘损坏后随时测量布料溜槽α角的角度，实现即便布料溜槽α角校准刻度盘损坏后也可完成校正工作。

技术领域

本发明设计高炉布料溜槽领域，特别涉及一种高炉布料溜槽α角校正方法和角度测量工具。

背景技术

高炉布料溜槽α角是原燃料从布料器装入炉内的抛物角度，它是炉料在高炉水平面分布位置的决定因素之一，炉料的分布又将影响到高炉的煤气流分布，对煤气利用率影响十分巨大。

布料溜槽α角的校准是将布料溜槽倾角（即抛物角度，后文中布料溜槽倾角为同一含义，不做重复介绍）的实际角度与炉顶布料程序系统计算的角度进行对照，对比确认炉顶布料程序系统计算的角度是否准确，是否按照我们设定的布料角度进行布料。日常工作中我们通过参考星型齿轮箱上的刻度盘来校准布料溜槽α角，看刻度盘的角度与炉顶布料程序系统计算的角度是否有偏差，然后进行校准。

但在生产现场，布料器通常会长期使用，在此过程中，刻度盘会受到外界人员技能、检修方法、环境变化等因素的影响，发生不可控的损坏，而这时候，布料溜槽α角的校准工作，按照平常的测量方式来测量，校准工作就无法达到标准目的，错误方式校准的布料角度会影响布料的准确度，无法满足生产工艺发展的要求。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种在布料溜槽α角的刻度盘发生损坏后可以方便快捷无需更换布料溜槽也能校正布料溜槽α角的一种高炉布料溜槽α角校正方法和角度测量工具。

为解决上述问题，本发明通过以下方案实现：

一种高炉布料溜槽α角角度测量工具，包括测量横杆、悬臂贴尺，其特征在于，所述悬臂贴尺旋转铰接在测量横杆的端部，所述测量横杆的后端上固定有平行于测量横杆的水平仪。

进一步地，测量横杆的前端焊接一个螺柱，所述悬臂贴尺为长条板状结构，其上端外侧面为圆弧面，悬臂贴尺的下端侧边焊接有与螺柱配套的螺栓，螺栓与螺柱的螺纹连接将悬臂贴尺旋转铰接在测量横杆的前端。

进一步地，所述悬臂贴尺远离测量横杆的外侧面距离螺栓的距离大于测量横杆前端端面距离螺柱的距离。

进一步地，测量横杆的前端设置有对称的两个连接面，在上述连接面处钻一个螺纹孔，测量横杆的前端竖直方向为弧形。

进一步地，所述悬臂贴尺下端焊接两个垂直于悬臂贴尺板面的连接板，两个连接板之间的距离与两个连接面之间的距离一致。

进一步地，在所述连接板上钻出与螺纹孔公称直径一致的通孔，所述通孔与螺纹孔内设置有螺栓，通过螺栓通孔和螺纹孔将连接板旋转铰接在测量横杆的前端。

进一步地，所述测量横杆包括两个对称的横杆，所述悬臂贴尺包括两个对称的竖杆，以两个横杆与竖杆收尾旋转铰接形成四连杆结构，其中两个横杆相互平行，所述两个竖杆相互平行，拼接成平行四边形。

进一步地，所述两个横杆包括第一横杆和第二横杆，所述第一横杆两端的端部开设螺孔，所述第二横杆的两个端部开设通孔，竖杆与第一横杆采用螺纹连接，与第二横杆采用转轴连接。

进一步地，所述第一横杆的一端固定与第一横杆平行的水平仪，所述第一横杆上固定水平仪的一端焊接有一段辅助杆，所述辅助杆位于第一横杆的延长线上，与第一横杆处于同一条直线上。

使用上述测量工具的一种测量布料溜槽α角角度的方法，步骤如下，