[发明专利]一种管式发热体、雾化器及电子雾化装置

说明书

本发明公开了一种管式发热体、雾化器及电子雾化装置，管式发热体包括内部中空的致密基体，所述致密基体上开设有连通所述致密基体的内表面和外表面的多个导液通道，所述致密基体的外壁上还设有至少覆盖部分所述导液通道的发热膜。这种管式发热体，与现有平面结构的直通式发热体相比，在相同投影面积下，增加了致密基体的供液面积，致密基体上可供雾化的油量更多，管式发热体单位时间的气溶胶产生量更大；另外还增大了致密基体的供液流量，有利于致密基体上的导液通道保持处于浸润有液体的状态，液体可以很好地隔离外部空气，防止空气从导液通道进入雾化器内部的储液腔形成气泡而隔绝液体和发热膜，避免了发热膜干烧损坏的风险。

技术领域

本发明涉及雾化装置技术领域，具体涉及一种管式发热体、雾化器及电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置一般包括储液部、发热体、气流通道及电源。储液部的液体可以直接流到发热体，电源提供电力给发热体加热雾化液体，气流通道的气流把雾化气带走。

现有的发热体的吸液基体多为棉芯、多孔陶瓷。为了提升供液能力，设计人员采用开设多个贯穿孔的平板状的发热体，这种发热体在雾化过程中，由于发热体内部微孔中液体的雾化速率过快，雾化速率大于微孔的供液流量，从而需要消耗微孔中的储液，容易出现发热体内部微孔中液体被蒸干，外部空气进入雾化器的储液腔，形成大气泡，阻碍供液，从而导致发热膜干烧损坏。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的平面结构的发热体容易因内部微孔中的液体被蒸干、进而导致发热膜被烧坏的缺陷，从而提供一种管式发热体、雾化器及电子雾化装置。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种管式发热体，包括内部中空的致密基体，所述致密基体上开设有连通所述致密基体的内表面和外表面的多个导液通道，所述致密基体的外壁上还设有至少覆盖部分所述导液通道的发热膜。

在一些实施例中，所述致密基体的材质为玻璃。

在一些实施例中，所述玻璃为硼硅玻璃、石英玻璃或光敏铝硅酸锂玻璃中的任意一种。

在一些实施例中，所述致密基体呈圆管状。

在一些实施例中，所述致密基体的内径大小为0.3－3.0mm。

在一些实施例中，所述导液通道为导液孔。

在一些实施例中，所述致密基体的壁厚和所述导液孔的孔径的比值范围为20：1－3：1。

在一些实施例中，所述致密基体的壁厚为0.1－1.0mm；所述导液孔的孔径大小为1－100μm。

在一些实施例中，多个所述导液孔在所述致密基体的外壁上呈阵列式排布。

在一些实施例中，相邻两个所述导液孔之间的孔中心间距和所述导液孔的孔径的比值范围为3：1－1.5：1。

在一些实施例中，所述致密基体的外壁包括第一导液孔阵列区和第二导液孔阵列区，所述第一导液孔阵列区和所述第二导液孔阵列区上导液孔的孔径大小不同。

在一些实施例中，所述发热膜沿所述致密基体的径向螺旋缠绕在所述致密基体的外壁上。

在一些实施例中，所述发热膜在所述致密基体上沿相邻所述导液孔的连线方向缠绕在所述致密基体的外壁上。

在一些实施例中，所述发热膜采用导电金属材料制成。

在一些实施例中，所述发热膜的厚度为0.2－5.0μm，所述发热膜的电阻为0.5－2Ω，所述发热膜的电阻率不大于0.06×10^－6Ω·m。

本发明还提供一种雾化器，包括具有储液腔的壳体和设置在所述壳体内的如上所述的管式发热体。