[发明专利]一种同步度高的多工位成型机用输送装置

说明书

本发明公开了一种同步度高的多工位成型机用输送装置，包括输送机和安装于输送机上的自动化加工工位，自动化加工工位包括导轨、工位本体、工位锁紧板、活动式托架、横向驱动机构和定位器，导轨分设有两组且对称安装于输送机的两侧，工位本体位于输送机的正上方且底部与工位锁紧板固定连接，工位锁紧板分设有两组且对称安装于工位本体的两侧，两组工位锁紧板与下方的活动式托架相连接，活动式托架由托架一和托架二组成，托架一从下到上依次设置有基板、台座、摆动器，基板的底部安装有滑轮。本发明所设计的自动化加工工位可以实现对工位本体进行横向移动、定位锁紧以及旋转拆卸的目的，操作简单，大大提高了加工工位的拆装的灵活性。

技术领域

本发明涉及成型机技术领域，具体为一种同步度高的多工位成型机用输送装置。

背景技术

成型机又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用PLC+显示屏控制，大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备，成型机在对物料进行加工成型的过程中，为了方便物料的输送需要通过配合专门的输送机对物料进行自动化输送处理。

然而，现有的成型机用输送设备在使用的过程中存在以下的问题：(1)成型机输送设备通常会配合有多组工位，方便对物料进行成型处理，现有的成型机加工工位的结构安装结构较为固定，当加工工位安装完毕后，无法根据需要对加工工位进行位置调节，自动化程度较低；(2)当需要对成型机的加工工位需要进行拆卸更换时，需要工作人员通过专门的工具对加工工位进行拆卸处理，操作繁琐。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种同步度高的多工位成型机用输送装置，解决了成型机输送设备通常会配合有多组工位，方便对物料进行成型处理，现有的成型机加工工位的结构安装结构较为固定，当加工工位安装完毕后，无法根据需要对加工工位进行位置调节，自动化程度较低，这一技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种同步度高的多工位成型机用输送装置，包括输送机和安装于输送机上的自动化加工工位，所述自动化加工工位包括导轨、工位本体、工位锁紧板、活动式托架、横向驱动机构和定位器，所述导轨分设有两组且对称安装于输送机的两侧，所述工位本体位于输送机的正上方且底部与工位锁紧板固定连接，所述工位锁紧板分设有两组且对称安装于工位本体的两侧，两组所述工位锁紧板与下方的活动式托架相连接，所述活动式托架由托架一和托架二组成，所述托架一从下到上依次设置有基板、台座、摆动器，所述基板的底部安装有滑轮，所述台座固定于基板的上方且上端与摆动器相连接，所述托架一和托架二分别设置于两组导轨上，所述横向驱动机构安装于托架一和托架二之间且位于输送机的下方，所述定位器分设有四组且均匀安装于托架一、托架二上，所述定位器下端穿插于导轨内。

作为本发明的一种优选方式，所述导轨为双层结构且包括侧板一和侧板二，所述侧板二的高度大于侧板一，所述侧板一的表面均匀开设有若干组定位孔，所述侧板二的表面加工成型有滑槽。

作为本发明的一种优选方式，所述工位锁紧板包括横板和均匀穿插于横板上的插杆，所述横板的两端对称开设有两组导向槽，两组所述导向槽内设置有滑块，相邻两组所述滑块的上方连接有卡板，所述卡板的外侧设置有推动器。

作为本发明的一种优选方式，所述推动器由立板和电动推杆一组成，所述立板的下端固定于横板上，所述电动推杆一安装于立板上且动力输出端与卡板相连接。

作为本发明的一种优选方式，所述摆动器由对接板、对接孔、转动轴、驱动电机和摆杆组成，所述对接板的一端通过转动轴与台座转动连接，所述对接孔分设有若干组且均匀开设于对接板上，所述插杆对应穿插于对接孔内，所述驱动电机安装于台座的一侧且动力输出端与摆杆相连接，所述摆杆位于对接板的一侧。