[发明专利]一种马氏体不锈钢棒材的调质方法及调质生产线

说明书

本发明提供一种马氏体不锈钢棒材的调质方法及调质生产线，所述调质方法包括以下步骤：步骤1，采用电磁感应加热方式对马氏体不锈钢棒材进行加热；步骤2，将加热后的马氏体不锈钢棒材进行淬火，淬火介质为水；步骤3，对马氏体不锈钢棒材进行低温去应力，采用电磁感应方式进行加热，马氏体不锈钢棒材去应力加热温度小于回火温度；步骤4，将去应力后的马氏体不锈钢棒材送入回火炉。采用电磁感应淬火保证棒材平直度好，水淬环保不炸裂；燃气辊底式回火炉回火钢材能够长时间的碳化物析出，力学性能均匀。为防止电磁感应淬火钢材炸裂，先进行电磁感应低温去应力，低温去应力能够快速消失应力。

技术领域

本发明属于不锈钢热处理技术领域，具体涉及一种马氏体不锈钢棒材的调质方法及调质生产线。

背景技术

不锈钢具有优越的耐蚀性、耐热性、耐磨新和强韧性，以及良好的可加工性和外观精美性等特征。广泛应用于航空航天、海洋、化工、军工、能源等方面。不锈钢通常按照组织分类可以则有马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体-铁素体双相不锈钢、沉淀硬化型不锈钢。马氏体不锈钢是以马氏体组织为基体，通过热处理可调整力学性能的不锈钢。热处理工艺通常是马氏体不锈钢加热到高温转变成奥氏体，奥氏体快速冷却转变成马氏体组织，这就是我们所说的淬火。通过淬火可以提高强度和硬度，再通过回火来调质硬度、强度和韧性。

马氏体不锈钢热处理方式通常采用台车炉或室式炉通过电、天然气、煤气等方式加热后放入油和淬火液等淬火介质中淬火，然后在放入台车炉或室式炉通过电、天然气、煤气等加热方式回火。

现有技术的缺点和不足：

1.马氏体不锈钢淬火易炸裂，一般采用油或淬火液冷却介质，但油和淬火液由于安全、环保、成本等问题，很多厂家没有油和淬火液冷却介质。

2.小规格材调质采用台车炉或室式炉中加热因规格较小，长度长，在加热过程中弯曲严重导致矫直困难。

3.采用电磁感应加热淬火和电磁感应加热回火的方式因加热时间较短，对合金含量高的不锈钢材料无法达到预期的力学性能。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种马氏体不锈钢棒材的调质方法即调质生产线，解决小规格材调质采用台车炉或室式炉中加热因规格较小，长度长，在加热过程中弯曲严重导致矫直困难等问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种马氏体不锈钢棒材的调质方法，所述调质方法包括以下步骤：

步骤1，采用电磁感应加热方式对马氏体不锈钢棒材进行加热；

步骤2，将加热后的马氏体不锈钢棒材进行淬火，淬火介质为水；

步骤3，对马氏体不锈钢棒材进行低温去应力，采用电磁感应方式进行加热，马氏体不锈钢棒材去应力加热温度小于回火温度；

步骤4，将去应力后的马氏体不锈钢棒材送入回火炉。

如上所述的调质方法，优选地，所述马氏体不锈钢棒材的直径规格在φ20mm-100mm，马氏体不锈钢棒材的长度规格为3000mm-8000mm；

步骤1中的电池感应加热温度范围在950-1050℃。

如上所述的调质方法，优选地，在步骤3中，低温去应力的加热温度范围控制在500-650℃。

如上所述的调质方法，优选地，在步骤4中，采用燃气辊底式回火炉进行回火，马氏体不锈钢棒材的回火温度控制在600-750℃。