[发明专利]一种宽幅高速凹版印刷机及其印刷方法

权利要求书

1.一种宽幅高速凹版印刷机的印刷方法，其特征在于：所述宽幅高速凹版印刷机承印基材宽度大于1200mm，印刷速度大于100m/min，所述印刷机包括机架，机架上分别安装有双工位放卷单元(2)、收放卷纠偏器(3)、入牵单元(4)、A面印刷单元(5)、干燥风箱单元(6)、出A面风箱纠偏单元(7)、B面印刷单元(8)、CCD瑕疵检测单元(9)、喷码打标单元(10)、出牵单元(11)以及双工位收卷单元(1)；

所述双工位收卷单元(1)、收放卷纠偏器(3)、出牵单元(11)、A面印刷单元(5)、入牵单元(4)、双工位放卷单元(2)和B面印刷单元(8)依次设置在机架下方；

所述干燥风箱单元(6)设置在机架上方，干燥风箱单元(6)的两端分别设置有出A面风箱纠偏单元(7)，出A面风箱纠偏单元(7)一旁设有CCD瑕疵检测单元(9)，CCD瑕疵检测单元(9)位于A面印刷单元(5)上方；

所述喷码打标单元(10)设置在出牵单元(11)上；

收卷架(101)、卡盘传动电机(102)、翻转盘(103)、翻转架(104)、收卷压辊(105)、过渡辊(106)以及卡盘(107)；

所述卡盘传动电机(102)、翻转盘(103)、收卷压辊(105)、过渡辊(106)以及卡盘(107)安装在收卷架(101)上，翻转盘(103)圆心处连接的轴穿过收卷架(101)与翻转架(104)连接，翻转架(104)的一端上套有辊轴，卡盘传动电机(102)与卡盘(107)连接；

所述双工位放卷单元(2)包括放卷架(201)、放卷接料平台(202)、张力辊(203)、浮动辊(204)、电动推杆(205)和切刀摆臂(206)，放卷接料平台(202)、张力辊(203)、浮动辊(204)、电动推杆(205)和切刀摆臂(206)安装在放卷架(201)上；

所述张力辊(203)和浮动辊(204)并排设置；

所述收放卷纠偏器(3)包括左侧板(301)、右侧板(302)、执行电机(303)、转动丝杆(304)、直线滑轨(305)以及自动定位组件(306)，左侧板(301)和右侧板(302)并排设置，左侧板(301)和右侧板(302)之间设置有直线滑轨(305)，直线滑轨(305)上卡入有自动定位组件(306)；

所述执行电机(303)设置在右侧板(302)的外侧，执行电机(303)上连接的转动丝杆(304)穿过左侧板(301)与右侧板(302)上的轴承连接，自动定位组件(306)套在转动丝杆(304)上；所述转动丝杆(304)的两侧设有反向的外螺纹，自动定位组件(306)设有两组，并排与两侧的外螺纹啮合；

所述自动定位组件(306)包括电眼(3061)、定位架(3062)、导杆(3063)、限位杆(3064)和电眼架(3065)，导杆(3063)和限位杆(3064)并排固定在左侧板(301)与右侧板(302)之间，定位架(3062)的一端被转动丝杆(304)贯穿并啮合，定位架(3062)的另一端被导杆(3063)贯穿，定位架(3062)位于导杆(3063)和限位杆(3064)之间的端口上连接有电眼架(3065)，电眼架(3065)贯穿有活动连接的电眼(3061)；

所述电眼(3061)的安装位置适于使得所述电眼(3061)能检测到基材的侧边缘；所述定位架(3062)的内侧设置有一个纠偏凹块，两组所述自动定位组件(306)上的各自所述纠偏凹块之间的空间形成所述基材的传输路径；

所述入牵单元(4)包括调整辊(401)、牵引钢辊(402)、牵引钢辊驱动电机(403)和除尘部件(404)，调整辊(401)、牵引钢辊(402)、牵引钢辊驱动电机(403)和除尘部件(404)设置在牵引架上，牵引钢辊(402)和牵引钢辊驱动电机(403)连接；

所述除尘部件(404)包括除尘盒(4041)、除尘前组(4042)和除尘后组(4043)，除尘前组(4042)和除尘后组(4043)并排设置除尘盒(4041)内，除尘前组(4042)和除尘后组(4043)均为两组带有正负极的极板，其中两两极板为一组，每组极板之间形成的除尘通道供基材穿过，并且基材同一侧的两个极板所施加电压正负极相反，两组极板产生两个不同方向的电场，用于去除基材两面的灰尘；

除尘前组(4042)和除尘后组(4043)同一排的正负极板之间通过绝缘的板材连接，位于最外侧基材两侧的极板连接在滑轨上，通过双轴电机啮合，基材两侧的极板，实现两排极板同向或者反向移动，用于调整与基材之间的间距，增大或者减弱电场强度；

所述出A面风箱纠偏单元(7)包括纠偏丝杆(701)和传动电机(702)，纠偏丝杆(701)和传动电机(702)安装在纠偏架上，传动电机(702)与纠偏丝杆(701)连接；

所述CCD瑕疵检测单元(9)包括色标传感器(901)、纠偏驱动器(902)、纠偏导辊(903)和CCD瑕疵检测相机(904)，色标传感器(901)、纠偏驱动器(902)、纠偏导辊(903)安装在检测架上，纠偏驱动器(902)与纠偏导辊(903)相接，色标传感器(901)位于纠偏导辊(903)一旁，CCD瑕疵检测相机(904)朝向纠偏架；

A面印刷单元(5)包括横向套色架(501)、版辊传动电机(502)、涂布压辊(503)、版辊(504)、油墨小车(505)和刮刀(506)，横向套色架(501)、版辊传动电机(502)、涂布压辊(503)、版辊(504)和油墨小车(505)安装在印刷架上，版辊(504)和版辊传动电机(502)相接，涂布压辊(503)和刮刀(506)接触连接；

干燥风箱单元(6)包括干燥风箱(601)、风箱导辊(602)、进风管(603)、排风机(604)、回风管(605)和印刷烘干机(606)，干燥风箱(601)的内部设有上下两排风箱导辊(602)，印刷烘干机(606)与干燥风箱(601)连接，排风机(604)与回风管(605)连接，进风管(603)设置在回风管(605)一旁并与干燥风箱(601)内部连接；

印刷方法包括以下步骤：

S1：配好浆料，调整好浆料盘与印刷版轮间隙，主机系统启动，干燥风箱单元(6)启动，AGV小车自动运载原基材移动至双工位放卷单元(2)上，双工位放卷单元(2)上的基材依次穿过收放卷纠偏器(3)、入牵单元(4)、A面印刷单元(5)、干燥风箱单元(6)、出A面风箱纠偏单元(7)、B面印刷单元(8)、CCD瑕疵检测单元(9)、喷码打标单元(10)、出牵单元(11)以及双工位收卷单元(1)；

所述步骤S1中通过所述收放卷纠偏器(3)进行纠偏包括：

S1.1、通过两侧的电眼(3061)检测所述基材的侧边缘，若两侧的电眼(3061)同时检测到所述基材的侧边缘，则按原设定程序运行；否则，进入S1.2；

S1.2、控制所述执行电机(303)反转，使得两侧的定位架(3062)相背移动，此时基材处于两侧定位架(3062)形成的自由空间中；

S1.3、控制所述执行电机(303)正转，使得两侧的定位架(3062)相向移动，所述基材两侧边缘定位在定位架(3062)两侧的纠偏凹块内；

S2：供料系统启动，通过横向套色架(501)进行印刷套色，除尘部件(404)启动，并且两组的极板正负极交错，两组极板产生两个不同方向的电场，灰尘带有电子，在电场的作用下，分别移动至正极板上，从而用于去除基材两面的灰尘；

S3：通过CCD瑕疵检测单元(9)检测印刷合格率，加速印刷产品，稳定生产成品，启动喷码打标单元(10)，完成印刷。