[发明专利]一种CNC/Cu-MOF-74复合材料表面改性PVDF膜及其制备方法与应用

权利要求书

1.一种CNC/Cu-MOF-74复合材料表面改性PVDF膜的制备方法，其特征在于，该方法包括：配制含Cu-MOF-74与羧基化CNC的混合溶液，将PVDF膜浸渍于该混合溶液中，干燥后即得到CNC/Cu-MOF-74复合材料表面改性PVDF膜；

所述的Cu-MOF-74的添加量为2-8mg/6.15cm² PVDF膜，羧基化CNC的添加量为2.5-12.5mg/6.15cm² PVDF膜。

2.根据权利要求1所述的一种CNC/Cu-MOF-74复合材料表面改性PVDF膜的制备方法，其特征在于，所述的Cu-MOF-74的制备方法包括：

将2,5-二羟基对苯二甲酸溶液与醋酸铜溶液混合，并在室温下搅拌反应，经分离纯化后即得到所述的Cu-MOF-74。

3.根据权利要求2所述的一种CNC/Cu-MOF-74复合材料表面改性PVDF膜的制备方法，其特征在于，所述的2,5-二羟基对苯二甲酸溶液中，浓度为0.02-0.06g/mL，溶剂为甲醇；

所述的醋酸铜溶液中，浓度为0.02-0.06g/mL，溶剂为甲醇；

所述的2,5-二羟基对苯二甲酸溶液与醋酸铜溶液的混合体积比为1:(1.5-2.5)。

4.根据权利要求2所述的一种CNC/Cu-MOF-74复合材料表面改性PVDF膜的制备方法，其特征在于，所述的搅拌反应中，搅拌时间为20-28h，搅拌转速为240-280rpm；

所述的分离纯化包括：将反应产物混合液抽滤，取沉淀并重新静置于甲醇溶液中，每隔10-14h去除上清液并补充甲醇溶液，重复8-12次后，抽滤并真空干燥，即得到所述的Cu-MOF-74。

5.根据权利要求4所述的一种CNC/Cu-MOF-74复合材料表面改性PVDF膜的制备方法，其特征在于，所述的真空干燥中，干燥温度为80-90℃，干燥时间为4-6h。

6.根据权利要求1所述的一种CNC/Cu-MOF-74复合材料表面改性PVDF膜的制备方法，其特征在于，所述的羧基化CNC的制备方法包括：

配制微晶纤维素与H₂O₂的混合溶液，加入FeSO₄并在50-70℃下搅拌反应4-8h，经洗涤干燥后即得到所述的羧基化CNC。

7.根据权利要求6所述的一种CNC/Cu-MOF-74复合材料表面改性PVDF膜的制备方法，其特征在于，所述的微晶纤维素、H₂O₂、FeSO₄的投料比为8-12g:80-100mL(25-35wt％H₂O₂溶液):0.01-0.03g(FeSO₄·7H₂O)。

8.根据权利要求1所述的一种CNC/Cu-MOF-74复合材料表面改性PVDF膜的制备方法，其特征在于，所述的混合溶液由0.01-0.03g/mL的Cu-MOF-74水溶液，与0.002-0.008g/mL的羧基化CNC水溶液混合得到。

9.一种CNC/Cu-MOF-74复合材料表面改性PVDF膜，其特征在于，其采用如权利要求1至8任一项所述的方法制备而成。

10.如权利要求9所述的一种CNC/Cu-MOF-74复合材料表面改性PVDF膜的应用，其特征在于，所述的CNC/Cu-MOF-74复合材料表面改性PVDF膜用于膜分离。