[发明专利]一种有机废气高能氧化催化处理系统

说明书

本发明涉及一种有机废气高能氧化催化处理系统，所述系统包括催化材料净化单元；所述系统还包括预处理设备、高能臭氧发生器，高能臭氧发生器连接预处理设备，预处理设备连接催化材料净化单元；有机废气送入预处理设备，于预处理设备中，与高能臭氧发生器产生的超氧自由基和臭氧混合，形成混合气体，部分有机废气在此过程中与超氧自由基结合被氧化成二氧碳和水；混合气体进入催化材料净化单元，在其内催化剂的作用下，臭氧被催化成超氧自由基，剩余有机废气与超氧自由基结合被氧化成二氧化碳和水；所述催化剂为铜与稀有金属的混合物。处理有机废气，净化效果好。

技术领域

本发明涉及废气处理，具体涉及一种有机废气高能氧化催化处理系统。

背景技术

有机废气来源于石油和化工行业生产过程中排放的废气，特点是数量较大，有机物含量波动性大、可燃、有一定毒性，有的还有恶臭。石油和化工工厂及石化产品的存储设施，印刷及其他与石油和化工有关的行业，使用石油、石油化工产品的场合和燃料设备，以石油产品为燃料的各种交通工具都是有机废气的源头。有机废气中的挥发性有机物称为VOCs(Vlatileorganiccompounds)，在涂装、印刷、制鞋和化工生产的许多兴业中，一些工业产品生产工艺过程都会有大量的挥发性有机化合物（VOCs）废气的排出。VOCs对环境的极大危害和对人体健康的严重威胁，引起了世界各国政府的高度重视。

目前，有机废气处理的传统方法有燃烧法、吸收法、吸附法、生物法、光催化氧化法、低温等离子法等。其中燃烧法、吸收法、吸附法均存在二次污染问题，且运行维护费用高，处理高浓度有机废气的处理成本高，致使推广困难，另外燃烧法和低温等离子法会存在一定的安全隐患，对使用场地的环境要求高。而生物处理法、光催化氧化法的运行费用低，易于管理等特点，成为近几年较为热门的有机废气处理方法，但生物处理法、光催化氧化法适用于处理中低浓度的有机废气，对于高浓度的有机废气处理效果较差，尤其是生物法处理高浓度有机废气时，微生物很容易被损害。

因此有必要对现有高浓度有机废气处理技术进行进一步的技术革新，开发低成本、低安全隐患的新工艺。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种有机废气高能氧化催化处理系统。

本发明的技术方案：

一种有机废气高能氧化催化处理系统，所述系统包括催化材料净化单元；所述系统还包括预处理设备、高能臭氧发生器，高能臭氧发生器连接预处理设备，预处理设备连接催化材料净化单元；有机废气送入预处理设备，于预处理设备中，与高能臭氧发生器产生的超氧自由基和臭氧混合，形成混合气体，部分有机废气在此过程中与超氧自由基结合被氧化成二氧碳和水；混合气体进入催化材料净化单元，在其内催化剂的作用下，臭氧被催化成超氧自由基，剩余有机废气与超氧自由基结合被氧化成二氧化碳和水；所述催化剂为铜与稀有金属的混合物。

所述预处理设备包括箱体，所述箱体的顶部固定有控制元件，所述箱体的一端开设有排气孔，所述排气孔的一端固定有分流器，所述箱体上装配有流量调节机构、驱动机构和空气输入速率调节机构，所述支架的上端装配有用于提高过滤效果的后处理过滤机构；所述流量调节机构用于调节有机废气的输入速率；所述驱动机构用于驱动流量调节机构运转；所述空气输入速率调节机构用于调节空气的输入速率。

所述臭氧发生器为射线灯，其安装在预处理设备的箱体内。

所述流量调节机构包括T形进气管、止转杆和限流块，所述T形进气管固定于箱体的内部，且所述T形进气管的输入端延伸到箱体的外侧，所述止转杆焊接于T形进气管的下端，所述限流块滑动连接于止转杆的外侧，且所述限流块呈锥台形。

所述驱动机构包括电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮和升降轴杆，所述电机固定于箱体的顶部，且所述电机和控制元件通过导线电性连接，所述第一锥齿轮固定于电机的输出端，所述第二锥齿轮啮合连接于第一锥齿轮的一端，所述升降轴杆焊接于第二锥齿轮的下端，所述升降轴杆外侧的下端开设有螺纹段，所述升降轴杆和限流块螺纹连接，且所述升降轴杆和箱体通过滚珠轴承转动连接。