[发明专利]一种琥珀酸二异辛脂磺酸钠生产用反应釜

说明书

本发明适用于制备琥珀酸二异辛脂磺酸钠技术领域，提供了一种琥珀酸二异辛脂磺酸钠生产用反应釜，包括底座，底座的顶部安装有酯化反应釜，酯化反应釜的一侧设置有硫化反应釜，酯化反应釜的底部连通有三通阀，硫化反应釜的顶部安装有电机一，硫化反应釜的内部竖直设置有搅拌轴一，硫化反应釜的内部还设置有搅拌轴二，搅拌轴一和搅拌轴二上分别固定有若干个搅拌叶一；当电机一工作时，电机一的输出轴带动搅拌轴一转动，而搅拌轴二则通过齿轮一和齿轮二进行转动，进一步的带动两组搅拌叶一转动，双搅拌轴和交错的混料搅拌加工方式，使得本装置混料时无死角，提高混合效率；而通孔的设置可增加物料的流动性，使搅拌效果好。

技术领域

本发明属于制备琥珀酸二异辛脂磺酸钠技术领域，尤其涉及一种琥珀酸二异辛脂磺酸钠生产用反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

目前反应釜加工完成后，需要对其进行清洗，而一些工厂通常将清洗后的废水直接排放，这种方式会给周围环境带来危害；另一方面，目前的反应釜整体结构复杂，且混合效率差。

发明内容

本发明提供一种琥珀酸二异辛脂磺酸钠生产用反应釜，旨在解决目前反应釜加工完成后，需要对其进行清洗，而一些工厂通常将清洗后的废水直接排放，这种方式会给周围环境带来危害；另一方面，目前的反应釜整体结构复杂，且混合效率差的问题。

本发明是这样实现的，一种琥珀酸二异辛脂磺酸钠生产用反应釜，包括底座，所述底座的顶部安装有酯化反应釜，所述酯化反应釜的一侧设置有硫化反应釜，所述硫化反应釜和所述底座固定连接；所述酯化反应釜的底部连通有三通阀，所述三通阀和所述硫化反应釜通过过滤器相连通，所述硫化反应釜的顶部安装有电机一，所述硫化反应釜的内部竖直设置有搅拌轴一，所述电机一的输出轴和所述搅拌轴一固定连接；所述硫化反应釜的内部还设置有搅拌轴二，所述搅拌轴一和所述搅拌轴二传动连接，所述搅拌轴一和所述搅拌轴二上分别固定有若干个搅拌叶一。

优选的，所述酯化反应釜远离所述硫化反应釜的一侧设置有外壳，所述外壳和所述底座固定连接；所述外壳和所述三通阀通过加压泵一相连通；所述酯化反应釜的内部设置有喷洒盘，所述喷洒盘和所述外壳通过加压泵二相连通；所述喷洒盘的底部连通有多个喷头。

优选的，所述外壳的内部从上至下依次设置有过滤网一、活性炭层、过滤网二和超滤膜过滤层；所述过滤网一、活性炭层、过滤网二和超滤膜过滤层均与所述外壳可拆卸连接。

优选的，所述过滤网一的一端安装有固定件，所述固定件和所述外壳通过螺栓相连接；所述过滤网一的另一端安装有磁性件一，所述外壳的内壁上安装有与所述磁性件一相对应的磁性件二；所述磁性件一和所述磁性件二相互吸合。

优选的，所述酯化反应釜的侧壁上安装有换热管；所述酯化反应釜的一侧设置有水箱一，所述酯化反应釜的另一侧设置有水箱二；所述水箱一通过加压泵三与所述换热管相连通；所述水箱二通过加压泵四与所述换热管相连通；所述水箱一和所述水箱二的内部均安装有加热器。

优选的，所述酯化反应釜的顶部安装有电机二；所述酯化反应釜的内部竖直设置有搅拌轴三，所述电机二的输出轴和所述搅拌轴三固定连接；所述搅拌轴三的侧壁上安装有搅拌叶二；所述酯化反应釜的顶部具有进料口，所述酯化反应釜的顶部还具有进气管。

优选的，所述酯化反应釜内部的两侧均设置有毛刷；每一个所述毛刷均通过支撑件与所述搅拌轴三相连接；所述酯化反应釜的侧壁上还安装有净化箱；所述净化箱和所述酯化反应釜相连通，所述净化箱的底部连通有通气管。

优选的，所述搅拌轴一上的所述搅拌叶一和所述搅拌轴二上的所述搅拌叶一相邻交错设置；所述搅拌叶一上具有多个通孔；所述硫化反应釜内部的两侧均安装有加热管。