[发明专利]一种重、劣质原油预处理工艺

说明书

本发明公开了一种重、劣质原油预处理工艺，向原油中添加水和破乳剂经过混合后的混合原料油首先经过电磁降凝器作用，然后通过进油管进入电脱盐罐内在电场作用下进行油水分离，脱水后的原油经出油管流出电脱盐罐，脱出的污水经排水管流出电脱盐罐进行污水处理，污水处理后的达标废水外排，含有盐类、固体杂质、油粒、水的油水乳状液进入超重力离心分离设备，经离心分离后的固体杂质外弃，污油回注入电磁降凝器前，再次进入电脱盐罐进行油水分离处理，对污油进行充分利用。

技术领域

本发明涉及原油预处理技术领域，尤其涉及一种重、劣质原油预处理工艺。

背景技术

由于原油中含有金属盐类和水，在进行原油加工时，会造成后续加工装置的腐蚀和二次加工装置的催化剂中毒，为满足原油深度加工的要求，炼油企业必须对通过原油电脱盐装置对原油进行预处理。近些年，随着国内油田的深度开采和三次采油技术的广泛应用，出现了更多的重质、劣质原油，很多重、劣质原油中含有较高的固体杂质含量和不稳定沥青质，并且在原油中存在非水溶性盐类(即不能用水抽提的氯盐)，它们在乳化水中不溶解，目前国内电脱盐装置加工的劣质化趋势明显。

重、劣质原油开采量的不断增加，也带来了石油深度加工重、劣质原油电脱盐的问题。由于重、劣质原油普遍存在比重大(相对密度通常大于0.92g/cm³)、粘度大、盐含量高、沥青质含量高、无机固体含量高、金属含量高等特点，往往造成电脱盐装置操作波动，电耗增高，脱盐后原油盐含量、水含量提高，乳化层增厚和脱盐装置排水含油等问题，尤其是电脱盐装置排水带油严重，给后续污水处理带来困难，造成环保压力。

对于重、劣质原油的电脱盐，国内外经常采用的方法是进行掺炼，将重、劣质油与性质较好的轻质油进行混合后，使其密度、粘度降低，以减小重、劣质油加工的风险。也有通过采用加入稀释剂进行重、劣质油加工的方法。对于电脱盐装置，目前国内外炼油厂采用的基本上均是卧式电脱盐设备，电极板的形式主要有水平板式电极和垂直悬挂电极。油水混合物料通过进油管进入电脱盐罐体内，设置于电脱盐罐上的专用变压器使电脱盐罐内电极板间形成高压电场，油水混合物料从电脱盐罐体下部进入罐体后，在高压电场和重力的作用下实现油水分离，从而脱除原油中的盐和水。

电脱盐过程能够从原油中脱除固体杂质，如砂子、粘土、硫化铁、氧化铁和其它一些固体物质，这些固体或沉降在脱盐罐底部或以乳化液形式悬浮于乳化层中。沉积在脱盐罐底部的固体杂质会形成“泥浆”或淤泥，并通过反冲洗装置系统进行清除。而悬浮于乳化层中的微小固体颗粒物质，如粘土、砂子、无机固体等，由于这些微粒一般带有电荷，电荷的作用使这些微小的固体颗粒物质能够较均匀地分散于原油中，对乳状液的稳定起到较大的促进作用。乳化液经过一段时间的累积会形成厚的乳化层，造成油水分离后的水中含有较多的固体杂质和油含量，甚至出现脱盐装置排出水中油含量高达10000ppm以上的情况。电脱盐装置脱盐效果变差、排水带油严重是目前国内加工重、劣质原油炼油企业面临的较为普遍的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种重、劣质原油预处理工艺，向原油中添加水和破乳剂经过混合后的混合原料油首先经过电磁降凝器作用，然后通过进油管进入电脱盐罐内在电场作用下进行油水分离，脱水后的原油经出油管流出电脱盐罐，脱出的污水经排水管流出电脱盐罐进行污水处理，污水处理后的达标废水外排，含有盐类、固体杂质、油粒、水的油水乳状液进入超重力离心分离设备，经离心分离后的固体杂质外弃，污油(含水较多)回注入电磁降凝器前，再次进入电脱盐罐进行油水分离处理，对污油进行充分利用。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种重、劣质原油预处理工艺，该重、劣质原油预处理工艺具体步骤如下：

S1：向需要处理的原油中加入聚醚破乳剂ST-14和水，使破乳剂、水与原油充分混合；

S2：经电磁降凝器对上一步混合的破乳剂、水与原油混合液进行处理；