[发明专利]一种用于长杆零件加工的机床

说明书

本发明的目的在于提出一种用于长杆零件加工的机床，包括车床组件，车床组件包括床身、主轴、电机、皮带、卡盘、滑轨、滑块、刀架和第二蜗杆，可以对零件进行装夹后旋转，使刀具对其进行车削加工；末端固定装置，包括安装座、顶针和推杆，可以对零件末端进行固定；中心固定装置，包括第一安装环、第二安装环、滚珠、第一安装杆、圆板、第二安装杆、第一齿轮、连接架、第一蜗杆、第二齿轮、弹簧、滑环、第三安装环、齿圈和把手，能对长杆零件进行不限制其转动的固定，减少长杆零件转动时的跳动与形变，提高车削加工的精度。

技术领域

本发明涉及机床加工领域，尤其涉及一种用于长杆零件加工的机床。

背景技术

机床加工零件的过程，是通过机床上的刀具对旋转的零件进行车削加工，从使零件形成相应的形状，但在长杆零件的加工过程中，由于机床的固定方式为一端夹紧固定，会导致长杆零件的另一端在旋转加工过程中发生较大跳动，从而使得车削加工变成间歇性对刀具的碰撞，不但会损伤刀具，还会使得加工出的零件尺寸偏差过大，目前常用的方法是采用中心架或跟刀架以及顶针进行固定，传统中心架设置于刀具与固定端中间，起一定的支撑作用，相当于缩短固定端与刀具的间距，跟刀架则是通过支撑爪与刀具配合，减少切削时的震动，但无论是中心架还是跟刀架，都会影响工件的转动，不利于车削加工，还会造成工件表面的磨损，影响工件表面粗糙度。

如CN202111098349.X提出的一种细长轴多刀渐进式车削机床，包括：机床主体单元、多刀加工单元、左预紧力单元和右预紧力单元；左预紧力单元和右预紧力单元分布设置在机床主体单元的两端，并带动多刀加工单元延沿轴向往复运动；多刀加工单元设置在机床主体单元上，并在机床主体单元上往复运动，加工细长轴。传统车床主运动为工件旋转，而弱刚度微小细长轴在旋转时会产生离心力造成工件变形，该装置将车床的主运动从传统的工件旋转改良为了刀组旋转，避免了工件变形，提高了加工精度。

而本发明能利用跟随刀架移动的中心固定装置，对长杆零件进行不限制其转动的固定，减少长杆零件转动时的跳动与形变，提高车削加工的精度。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提出一种用于长杆零件加工的机床，该用于长杆零件加工的机床能利用跟随刀架移动的中心固定装置，对长杆零件进行不限制其转动的固定，减少长杆零件转动时的跳动与形变，提高车削加工的精度。

本发明提供了一种用于长杆零件加工的机床，其特征在于：包括车床组件，车床组件包括：床身、主轴、电机、皮带、卡盘、滑轨、滑块、刀架和第二蜗杆，床身放置于地面上，主轴转动式安装于床身一端，电机固定于床身上，位于主轴下方，电机输出轴通过皮带与主轴一端动力连接，卡盘固定于主轴另一端，滑轨固定于床身上，第二蜗杆安装于床身前方，滑块安装于滑轨和第二蜗杆上，刀架安装于滑块上；

末端固定装置，包括安装座、顶针和推杆，安装座滑动安装于滑轨上，顶针滑动式安装于安装座，推杆固定于安装座侧面；

中心固定装置，包括第一安装环、第二安装环、滚珠、第一安装杆、圆板、第二安装杆、第一齿轮、连接架、第一蜗杆、第二齿轮、弹簧、滑环、第三安装环、齿圈和把手，第一安装环固定于滑块侧面，第二安装环通过滚珠安装于第一安装环内，第一安装杆通过支架转动式均布于第二安装环内，圆板转动式安装于第一安装杆上，第二安装杆两端通过连接架与第一安装杆连接，第一齿轮固定于第二安装杆上，第一蜗杆转动式安装于第二安装环上，并与第一齿轮啮合，第一蜗杆末端设有第二齿轮，滑环通过弹簧安装于第一安装环内，第三安装环活动安装于第一安装环内，齿圈固定于第三安装环一面，把手固定于第三安装环另一面。

进一步的，所述主轴中心设有通孔。

进一步的，所述第一安装杆为曲轴结构。

进一步的，所述第二安装环上设有与圆板对应的避让槽。

进一步的，所述连接架为两根垂直转轴组成的“十”字形。