[发明专利]一种基于改性明矾石尾矿的收缩补偿复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种基于改性明矾石尾矿的收缩补偿复合材料，其特征在于包括以下步骤：

第一步将明矾石尾矿球磨至粒度范围为90-120目；

第二步在球磨后的明矾石尾矿粉末中加入一定质量份数的CaSO₄.2H₂O和Na₂CO₃粉末，并进行充分搅拌，形成均匀的混合物；

第三步将混合物粉末加入高温炉进行2-4小时的改性，然后缓慢冷却至室温后进行球磨，形成改性明矾石尾矿粉末；

第四步将原材料按质量份比例称取，水泥80-90份，改性明矾石尾矿粉末2-10份，硅灰0-3份，微珠粉1-5份，砂90-100份，活性矿粉0-5份，多功能复合外加剂0.10-0.68份；

第五步：将改性明矾石尾矿粉末、硅灰、水泥、微珠粉、砂、活性矿粉和多功能复合外加剂按顺序先加入搅拌锅中搅拌4-8分钟，形成收缩补偿水泥基复合材料；多功能复合外加剂由80-100份聚羧酸或改性聚羧酸减水剂、15-25份乙烯醋酸乙烯共聚物、3-5份消泡剂和1-6份塑性膨胀剂组成；

第六步：将上述收缩补偿水泥基复合材料进行防潮密封包装。

2.根据权利要求1所述的一种基于改性明矾石尾矿的收缩补偿复合材料，其特征在于，在明矾石尾矿粉末中均匀加入粒径为100-180目的CaSO₄.2H₂O和Na₂CO₃粉末，对混合物进行高温煅烧改性。

3.根据权利要求1所述的一种基于改性明矾石尾矿的收缩补偿复合材料，其特征在于，Na₂CO₃粉末的质量添加量为1.0wt%-3.5wt%，CaSO₄.2H₂O粉末的质量添加量为0.5wt%-2.5wt%。

4.根据权利要求1所述的一种基于改性明矾石尾矿的收缩补偿复合材料，其特征在于，明矾石尾矿粉末、CaSO₄.2H₂O和Na₂CO₃粉末混合物的改性温度800~1100℃。

5.根据权利要求1所述的一种基于改性明矾石尾矿的收缩补偿复合材料，其特征在于，改性后混合物缓慢冷却至室温后，球磨至细度为160-200目，筛余小于5%。

6.根据权利要求1所述的一种基于改性明矾石尾矿的收缩补偿复合材料，其特征在于，所述水泥为425或525硅酸盐水泥，所述砂的细度模数为2.6-3.2，所述微珠粉为粉煤灰微珠粉，所述硅灰为粒径范围0.1-0.3μm的二氧化硅且纯度不小于90%，所述矿粉为S95及以上等级矿粉。