[发明专利]一种基于盾构始发地下连续墙及支护体系施工方法

说明书

本发明公开了一种基于盾构始发地下连续墙及支护体系施工方法，平整场地进行导墙施工、地下连续墙施工，完成后施工冠梁及混凝土挡墙、架设第一道混凝土支撑，完成后依次进行土方开挖及混凝土支撑施工至底板位置；通过地面袖阀管注浆法解决了地下连续墙钢筋在保证围护结构受力的前提下，满足盾构机刀盘的磨切和破碎，方便盾构机的后续掘进施工，避免了洞门凿除等工序，确保了施工安全，满足了地下连续墙盾构初支始发的使用要求，在施工过程中，结合相关要求对钢筋笼加工、吊装、预留预埋件设置，实现了盾构初支始发的要求，减少了施工工期，避免了不必要的建筑材料浪费，有较高的环保及经济价值，具有推广的适用性。

技术领域

本发明涉及连续墙应用技术领域，特别是一种基于盾构始发地下连续墙及支护体系施工方法。

背景技术

地下连续墙作为截水、防渗、承重、挡水结构，广泛应用于地下工程施工。

现有施工中，通常需要在地下连续墙内部再施做一层二衬钢筋混凝土结构后方可进行盾构始发施工，施工较为繁琐对工期要求较长，然而，在用于盾构始发的地下结构中，始发端墙特别是盾构环部位作为地下连续墙结构的薄弱点，同时也是施工步序衔接的关键点，在设计和施工中做法不够完善；传统的地连墙结构不便于后续盾构施工工作。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种基于盾构始发地下连续墙及支护体系施工方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种基于盾构始发地下连续墙及支护体系施工方法，包括以下步骤：

一、平整场地进行导墙施工、地下连续墙施工，完成后施工冠梁及混凝土挡墙、架设第一道混凝土支撑，完成后依次进行土方开挖及混凝土支撑施工至底板位置；始发井土方开挖应分步分层进行开挖，每步开挖至支撑底标高位置施工混凝土支撑，待达到设计强度要求后继续开挖下步土体；地下连续墙始发端盾构环部位、地下连续墙钢筋笼均采用玻璃纤维筋施工；在盾构环外部设置一道盾构始发环梁； 二、混凝土支撑及腰梁施工工艺流程如下： （1）开挖及预埋钢筋凿出，开挖至混凝土支撑标高位置，测量放线，定出预埋钢筋位置及混凝土支撑位置，根据测量放样将围护结构上预埋钢筋凿出，及时清除附土并凿毛；（2）钢筋施工，混凝土支撑钢筋预先在钢筋加工场按设计尺寸加工成半成品，并分类、分型号堆放整齐运至施工现场进行钢筋绑扎，钢筋绑扎完成后，按要求埋设基坑护栏及其它预埋件； （3）冠梁、腰梁及支撑节点处施工：在地连墙施工时预埋连接钢板锚筋、钢板及连接筋。钢板预埋沿腰梁长度间距每间隔2m设置一个，每幅标准幅地下连续墙至少设置两个，T形墙、L形墙每边幅至少设置一个； 支撑及斜撑与冠梁、腰梁连接处节点施工：在混凝土支撑与冠梁、腰梁连接处节点设置腋角并加设腋角加强筋，对相应范围内箍筋进行加密； （4）模板施工： 钢筋混凝土支撑以土方作为底基架，铺设10cm砂浆地模混凝土，侧模采用15mm厚木模板，两侧钢管支撑加固，之间用拉杆连接、固定，斜撑使用带伸缩撑头的Ф48钢管；三、盾构始发端头加固： （1）测量放样：根据已布设好的控制点坐标，计算引孔的坐标位置，使用全站仪放出孔位，用水准仪测量地面高程，确定引孔深度； （2）钻孔：地面采用套管护壁水冲法钻进成孔，钻进深度应达到注浆固结段。钻进过程中要做好记录，为注浆作业提供参考数据； （3）下管：首先根据引孔深度连接袖阀管，袖阀管上口露出地面20cm，将连接好的袖阀管下口用尖底封好；然后，将袖阀管下入孔中，要确保袖阀管下到孔底； （4）洗孔：用高压水对孔内进行清洗，减少孔内沉渣和泥浆比重； （5）封口：在孔口周围的地面到地面一下1m的距离范围内采用速凝水泥砂浆封堵，以防止注浆过程中冒浆现象的发生； （6）注浆：采取分段式注浆，每段注浆长度成为注浆步距，开口钢管长度为注浆步距长度，注浆步距一般与注浆扩散半径保持一致。

更进一步的技术方案是，混凝土支撑与围檩采用C35微膨胀早强快硬商品混凝土，混凝土泵车浇灌混凝土，并及时进行养护。

更进一步的技术方案是，混凝土支撑中心与对应冠梁、腰梁中心对齐。

更进一步的技术方案是，模板在安装前需涂刷脱模剂，预先起拱。