[发明专利]一种冶金加工余热再利用装置

说明书

本发明涉及冶金加工技术领域，尤其是一种冶金加工余热再利用装置，包括锅炉本体，所述锅炉本体的一侧安装有导管，所述导管的一侧安装有第一箱体，所述第一箱体、锅炉本体的一侧均与导管联通，所述第一箱体的内部安装有第二箱体，所述第二箱体的内部安装有装料箱，所述装料箱在第二箱体的内部转动，所述第二箱体的表面安装有吸热板，所述第一箱体的内部安装有隔热箱，所述隔热箱的内部安装有电机，使其在满足冶金工业炉的正常使用的同时，能够对余热利用并且对冶金工业炉原料进行提前快速干燥处理，减少冶金工业炉使用时在对其干燥处理，节约能源，并且具有过滤有害物质功能，减少对人体健康的危害。

技术领域

本发明涉及冶金加工技术领域，尤其涉及一种冶金加工余热再利用装置。

背景技术

冶金加工必定会用到冶金工业炉，冶金工业炉在加工过程中，冶金工业炉中大量的热能白白浪费，并且需要大量的水来降温，从能源利用的角度来看这也是一种浪费；近年来冶金工业炉余热回收技术也有一定的发展，目前现有的冶金工业炉余热回收装置中，采用在冶金工业炉打水位上设安装一保温室的方法来吸收冶金炉的热能，但是，该方案只能回收固态冶金工业炉所带有的热能，即利用低品质热能，二大多液态冶金工业炉的热能还未被及时回收利用便已降温冷却，未能充分利用能源，造成热能的浪费，此外，所需建造的保温室通过空气进行热能的传导，热循环时间长且热能利用率不高。

市面上大多数的冶金工业炉不具备余热回收，有的工业炉直接将废气排放到空中，不仅威胁到人体健康，还会造成可利用的资源的浪费，增加了成本支出，而且也不符合经济社会的可持续性发，在工业上锅炉的固体燃料一般为烟煤，无烟煤，褐煤，泥煤，油页岩，木屑，甘蔗渣和稻糠，而这部分燃料由于各种原因并不是完全干燥的，所以在燃烧的过程中并不能完全燃烧，如果再对燃料使用其他方式进行干燥，又会增加能源的损耗。为此，我们提出一种冶金加工余热再利用装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冶金加工余热再利用装置，使其在满足冶金工业炉的正常使用的同时，能够对余热利用并且对冶金工业炉原料进行提前快速干燥处理，减少冶金工业炉使用时在对其干燥处理，节约能源，并且具有过滤有害物质功能，减少对人体健康的危害。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种冶金加工余热再利用装置，包括锅炉本体，所述锅炉本体的一侧安装有导管，所述导管的一侧安装有第一箱体，所述第一箱体、锅炉本体的一侧均与导管联通，所述第一箱体的内部安装有第二箱体，所述第二箱体的内部安装有装料箱，所述装料箱在第二箱体的内部转动，所述第二箱体的表面安装有吸热板，所述第一箱体的内部安装有隔热箱，所述隔热箱的内部安装有电机，所述电机的输出端安装有旋转轴，所述旋转轴的一端贯穿隔热箱的内壁，并且安装有圆盘，所述圆盘的表面开设有第二沟槽，所述第二箱体的内部安装有两个第一滑块，两个所述第一滑块均在第二沟槽的内部滑动，所述圆盘的表面开设有第一沟槽。

优选的，所述装料箱的底部安装有第二滑块，所述第一沟槽的内部两端均安装有弹簧，所述第二滑块在第一沟槽的内部滑动并且两端均与弹簧连接。

优选的，所述第二箱体的内部表面安装有多个扇形固定板，所述装料箱的表面安装有两个固定杆，两个所述固定杆均与扇形固定板的对应位置安装。

优选的，所述旋转轴的表面安装有传送带机构，所述传送带机构的内部安装有传送带，所述隔热箱的内部安装有第一活动杆，所述第一活动杆与隔热箱转动连接，所述第一活动杆的一端贯穿传送带机构的内壁在内部转动，并且与传送带连接。

优选的，所述第一活动杆的表面安装有第一齿轮，所述隔热箱的内部安装有第二活动杆，所述第二活动杆与隔热箱转动连接，所述第二活动杆的表面安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮的对应位置连接，所述第二活动杆的一端贯穿隔热箱的内壁，并且安装有扇叶。