[发明专利]轻质砖生产线

说明书

本发明公开了一种轻质砖生产线，包括原料混合室、第一导轨、转向装置、第二导轨、切割装置、烘干装置、第三导轨和成品包装室；原料混合室地面设有原料混合池；所述原料混合池置于原料混合室地面下方，所述第一导轨固定于原料混合池下方且与原料混合池底部有1.0‑2.5m的距离；所述转向装置顶部固定有与第一导轨相适应的导向轨，该导向轨的水平高度与第一导轨的水平高度一致；所述切割装置安装与第二导轨两侧；所述烘干装置包括两端敞开口的筒状烘干室、运输轨道、热风管和排气管；所述烘干室横卧于地面，该烘干室两端分别设有密封盖；所述运输轨道固定于筒状烘干室内底部且首端与第二导轨末端对接、末端与第三导轨首端对接。

技术领域

本发明涉及一种轻质砖生产线。

背景技术

轻质砖的生产过程，一般都是将原料混合后，置于成型运输车厢内凝固成型，成型运输车输送至切割车间进行切割，切割后再输送至干燥车间进行干燥处理，最后输送至打包车间进行包装成成品。

目前轻质砖生产过程中每个步骤使用的车间布局不合理，再加上轻质砖体积大，占用空间位置大，导致用地面积大，浪费资源，生产成本高，不方便。

发明内容

本发明目的在于提供一种使用方便、用地面积小、生产成本低的轻质砖生产线。

为了解决上述技术问题，本发明的轻质砖生产线，包括原料混合室、第一导轨、转向装置、第二导轨、切割装置、烘干装置、第三导轨和成品包装室；所述原料混合室高于水平面2.5-4.5m；所述原料混合室地面设有原料混合池；所述原料混合池的入料开口水平面与原料混合室地面水平面相等；所述原料混合池置于原料混合室地面下方，该原料混合池的底部设有出料口；所述原料混合池底部的出料口设有控制开关，出料口的关闭或打开通过控制开关控制；所述第一导轨固定于原料混合池下方且与原料混合池底部有1.0-2.5m的距离；所述转向装置顶部固定有与第一导轨相适应的导向轨，该导向轨的水平高度与第一导轨的水平高度一致；所述第二导轨的水平高度与第一导轨的水平高一致且与第一导轨垂直，所述第二导轨通过转向装置与第一导轨连通；所述切割装置安装与第二导轨两侧，用以轻质砖成型物料通过第二导轨时进行切割；所述烘干装置包括两端敞开口的筒状烘干室、运输轨道、热风管和排气管；所述烘干室横卧于地面，该烘干室两端分别设有密封盖；所述密封盖一侧与烘干室侧壁铰链连接、对应铰链连接侧壁的对称侧壁与烘干室侧壁扣接，用以封闭或打开筒状烘干室两端的开口；所述运输轨道固定于筒状烘干室内底部且首端与第二导轨末端对接、末端与第三导轨首端对接；所述热风管一端与热风源连通、另一端伸入烘干室首端置于轨道下方并从烘干室末端伸出；所述排气管一端置于烘干室顶部并与烘干室连通、另一端通过压力阀门与排放区连通；所述成品包装室与第三导轨末端连通。

还包括第二转向装置，所述运输轨道两端分别通过转向装置、第二转向装置分别与第二导轨末端、第三导轨首端连通。

还包括第四导轨，所述第四导轨两端分别通过转向装置与第一导轨、第二转向装置联通。

还包括原料池，所述原料池通过原料输送装置与原料混合池连通。

所述第二导轨下方对应切割装置设有废料收集槽，用以轻质砖成型物料被切割装置切割下来的废料掉落于废料收集槽内。

所述废料收集槽槽底有2%-6%的坡度。

所述废料收集槽末端设有出料口，所述废料收集槽通过出料口与原料池连通。

还包括冲水管，所述冲水管的入水端通过控制阀门与水源连通、出水端置于废料收集槽首端。

还包括水泵，所述冲水管的入水端通过水泵置于收集池内液面下。