[发明专利]一种热装直接还原铁的电炉冶炼方法

权利要求书

1.一种热装直接还原铁的电炉冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：在电炉中加入废钢和直接还原铁的金属混合料，并采用电弧炉对金属混合料进行熔炼，并在冶炼过程依次加入造渣熔剂；

金属混合料包括废钢和直接还原铁，其中直接还原铁为热装；电弧炉对金属混合料的熔炼过程依次分为三个阶段，分别为起弧期、熔化期和氧化升温期；

采用电弧炉对金属混合料进行熔炼的具体过程为：

步骤1，起弧期给电弧炉供电；

步骤2，当起弧期结束后，继续给电弧炉供电，并采用炉壁烧嘴来预热废钢；

步骤3，当对电弧炉供电至75％～85％的金属混合料已经熔化后，停止炉壁烧嘴工作，采用碳氧枪供氧喷碳造泡沫渣至熔化期结束；

步骤4，熔化期结束后，继续给电弧炉供电升温，并采用碳氧枪供氧喷碳造泡沫渣；

步骤5，直至电弧炉电耗达到要求后，冶炼结束，执行出钢操作。

2.根据权利要求1所述的热装直接还原铁的电炉冶炼方法，其特征在于，加入的金属混合料中废钢的比例在40％～60％，直接还原铁的比例为40％～60％。

3.根据权利要求2所述的热装直接还原铁的电炉冶炼方法，其特征在于，热装的直接还原铁温度在500～700℃。

4.根据权利要求1所述的热装直接还原铁的电炉冶炼方法，其特征在于，在所述的步骤3中，当电弧炉的吨钢电能消耗在220～260kWh/t后，停止炉壁烧嘴操作，电弧炉进入熔化末期，开始碳氧枪供氧喷碳造泡沫渣。

5.根据权利要求4所述的热装直接还原铁的电炉冶炼方法，其特征在于，在所述的步骤3中，在熔化末期喷碳造渣的时间控制在4～6min，喷粉喷吹流量为30～50kg/min。

6.根据权利要求4所述的热装直接还原铁的电炉冶炼方法，其特征在于，在所述的步骤3中，当吨钢电耗达到290～330kWh/t后，第一包混合金属炉料熔化结束，加入第二包混合金属炉料；

第二包混合金属料的熔化过程重复步骤1～3，直至吨钢电耗达到290～330kWh/t，熔化期结束。

7.根据权利要求1所述的热装直接还原铁的电炉冶炼方法，其特征在于，在所述的步骤4中，熔化期结束后，采用碳氧枪供氧喷碳造泡沫渣，喷粉喷吹流量为40～60kg/min，喷吹碳粉时间在8～10min，当吨钢电耗达到380～420kWh/t后，执行出钢操作。

8.根据权利要求1所述的热装直接还原铁的电炉冶炼方法，其特征在于，所述的喷吹碳粉的量为6～8kg/t钢水。

9.根据权利要求1所述的热装直接还原铁的电炉冶炼方法，其特征在于，整个冶炼过程中，分批次加入石灰和白云石，石灰加入量为40～50kg/t钢水，白云石加入量为25～35kg/t钢水。