[发明专利]一种细丝截取整形装置

说明书

本发明涉及一种细丝截取整形装置，包括依次排布的用于细丝供料的绕线辊、分别用于细丝校直和圆度调整的拉直机构和整圆机构、以及用于紧固细丝的夹紧机构和用于切断细丝的切断机构、倒角机构，其排布顺序与细丝的行进方向一致，拉直机构包括若干上下间隔排布的拉直轮；整圆机构包括中心设有圆形孔的圆度调整模具；夹紧机构包括分别于细丝两端进行夹紧动作的夹紧座和气动手指，气动手指可移动，气动手指和倒角机构配合用于将夹持于气动手指上的细丝进行倒角。细丝截取整形装置一体式加工，单套装置可以实现全流程、自动化加工，不但能够避免物料的过程转序，还能够减少大量的人工作业，提升工作效率，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及机械制造加工技术领域，具体为一种细丝截取整形装置。

背景技术

目前机械制造加工行业对较软细丝的分段截取、去毛刺等成套加工多采用数控走心机进行加工制作，但是该设备成本高，加工成本更高，同时存在物料浪费严重的现象。部分加工制造企业对于细丝的加工采用多机床、多工序分次加工，其用到的设备种类较多，包括裁剪下料机、无心磨床、倒角机等设备，但存在加工精度较低，加工后端面不平整，圆度方向同心度差，加工费用高等诸多弊端，尤其会造成物料严重浪费，例如，传统细丝加工采用车削加工，将细丝外圆加工成形，是采用车削去料的方式，因此对毛坯料的尺寸要求要有余量，在加工过程中有切削产生；再如，传统细丝车削完成后，使用车断刀进行截断，由于车断刀要求有一定的强度，车刀较厚，车断部位车削量大，物料浪费较大，在零件端面易出现毛刺，需再用另外的工艺去除，加工工艺复杂，使用设备种类多。另一方面，物料在各工序之间进行转序时，因为存在时间差，其物料形态很容易发生变化，如拉直度、圆度等，使得部分工序返工作业，从而造成物料成本和时间成本的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种细丝截取整形装置，将细丝加工的各项工序集成于一台设备中，避免物料转序，实现一体式、自动化加工，提升工作效率、降低生产成本。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种细丝截取整形装置，包括依次排布的用于细丝供料的绕线辊、分别用于细丝校直和圆度调整的拉直机构和整圆机构、以及用于紧固细丝的夹紧机构和用于切断细丝的切断机构，其排布顺序与细丝的行进方向一致，所述拉直机构包括若干上下间隔排布的拉直轮；所述整圆机构包括中心设有圆形孔的圆度调整模具，所述圆形孔的直径小于细丝的直径；所述夹紧机构包括分别于细丝两端进行夹紧动作的夹紧座和气动手指，所述气动手指可移动；所述细丝截取整形装置还包括倒角机构，所述气动手指和倒角机构配合用于将夹持于气动手指上的细丝进行倒角。

作为优选方案，所述细丝截取整形装置还包括连接于整圆机构和夹紧机构之间的细丝驱动机构，所述细丝驱动机构在整圆机构和夹紧机构之间往复运动，包括呈上下分布的第一压紧座和第二压紧座，所述第一压紧座可向靠近或远离第二压紧座的方向运动。

作为优选方案，所述第一压紧座和第二压紧座相对的位置分别设有弧形槽，所述弧形槽相对呈卡合圆孔，所述卡合圆孔的直径小于细丝的直径。

作为优选方案，所述夹紧座包括呈上下分布的第一夹紧座和第二夹紧座，所述第一夹紧座和第二夹紧座配合用于夹紧细丝，所述第一夹紧座可向靠近或远离第二夹紧座的方向运动。

作为优选方案，所述第一夹紧座和第二夹紧座相对的位置分别设有弧形槽，所述弧形槽相对呈卡合圆孔，所述卡合圆孔的直径小于细丝的直径。

作为优选方案，所述拉直轮的周向设有V形凹槽。

作为优选方案，所述拉直轮的高度可调。

作为优选方案，所述整圆机构还包括模具固定座，所述圆度调整模具可拆卸的连接于模具固定座之内。

作为优选方案，所述夹紧机构还包括第一控制部，所述细丝驱动机构还包括第二控制部，所述第一控制部和第二控制部分别连接至第一夹紧座和第一压紧座，分别用于控制所述第一夹紧座和第一压紧座运动。