[发明专利]底排式蒸养设备的气体排放方法

说明书

本发明公开了一种底排式蒸养设备的气体排放方法，包括以下步骤：S1，使蒸养容器处于封闭状态；S2，开启进汽组件，一边使蒸汽从蒸养容器的中部和/或上部进入到蒸养容器内部；S3，另一边开启引流组件，使蒸养容器内的空气从蒸养容器的底部通过引流组件排出到蒸养容器的外部。本发明可以提高排气效率和排尽率，使换热效果获得提升，以及缩短工艺时间。

技术领域

本发明涉及物料蒸养技术领域，具体涉及一种底排式蒸养设备的气体排放方法。

背景技术

以蒸压釜为代表的蒸养容器的工作原理为，将需要蒸养的物料放在小车上，将小车推入到蒸压釜内，蒸压釜内设有轨道，小车进入蒸压釜内部时沿着轨道移动，关闭釜门，通入蒸汽升温升压，物料在蒸压釜内进行蒸养。

在蒸养结束后，释放蒸汽，打开釜门，并将蒸养小车取出，每次蒸养结束并取走蒸养小车以及重新放入蒸养小车的过程，蒸压釜内会进入空气，而空气的温度会低于蒸汽的温度，因此，空气对蒸养的效率会产生影响。

由于蒸压釜是连续运行的设备，目前国内所有的蒸压釜等蒸养设备，为提高蒸养的换热效率，在向蒸压釜通入蒸汽以及物料进行蒸养之前，采用抽真空方法来减少设备内部的空气。

目前，抽真空法是采用真空泵，与布置在蒸压釜上部的排气阀连接，工作过程中，打开排气阀，真空泵工作，真空泵产生的负压将蒸压釜内的气体抽走。通常，抽取到压力表显示的压力为-0.06MPa结束，然而，该压力值是压力表的读数，但实际上蒸压釜内还残留着许多的空气。申请人对此进行了检测，具体如下面表1：

表1

表1表示，对于一个直径为2.68米，长度为38米的蒸压釜来说，在容纳了蒸养物料和蒸养小车之后，内部空余空间的体积为136.49m³，原始空气的密度为0.995Kg/m³(容器内温度为80度时)，在抽真空至-0.06MPa时，空气的密度为0.406Kg/m³，抽掉80.441Kg/釜的空气质量，剩余的空气质量为55.404Kg/釜，釜内初始温度80.0℃(蒸压釜至少运行了一次)。

表1中，P0表压反应的是蒸压釜的实际压力，Pk表压反应的是蒸压釜内空气的分压，Ps表压反应的是蒸压釜内蒸汽的分压。对于上述蒸压釜内剩余的空气实测为55.404Kg，这些残留的空气在通入蒸汽过程中，从上表中的数据可以看到，当P0表压显示的压力为0MPa时，釜内的空气压力比为43.08％，而实际温度与理论温度的差为-15.09℃，当P0表压显示的压力为1.00MPa时，釜内的空气压力比为4.86％，实际温度与理论温度的差为-2.20℃。表1表明，空气含量越多，蒸汽温度会下降得越多，由于温度的下降会影响传热。

另外，通过以下文献表明，当容器内含空气时，蒸汽与物料的换热系数会下降：

(1)、根据《原子能科学技术》2014年7月第48卷第7期《含空气蒸汽冷凝数值计算模型建立与模拟》

表2仿真计算结果与参考值对比Table 2 Comparison of simulation resultand reference value

在0.20MPa时，随着空气质量分数从33.19％到84.66％，冷凝传热系数从749.8降到225.8。

在0.40MPa时，随着空气质量分数从34.72％到83.34％，冷凝传热系数从949.6降到281.0。

在0.50MPa时，随着空气质量分数从19.48％到78.07％，冷凝传热系数从1684.8降到359.5。

通过表2可以看出，容器内空气越多，冷凝传热系数下降值则越大。