[发明专利]一种风机叶轮铆钉装置

说明书

本发明涉及通风设备技术领域，且公开了一种风机叶轮铆钉装置，包括叶轮本体，所述叶轮本体的一侧设置有轴盘，所述轴盘的上方设置有气压模具头，所述轴盘的外壁开设有定位孔，所述气压模具头的上方设置有气压动力装置。通过轴盘与气压模具头以及气压动力装置之间的关系，能够通过气压动力装置控制下方的气压模具头对轴盘内部开设有定位孔进行按压卡合，从而实现自动化按压，且相比于传统的手工铆接，减少人工捶打的时间以及精力，且提高工作效率，解决了高耗能，大大降低工人劳动强度及提升工人作业效率，很大程度上降低了安全风险；由于铆接工艺改变可大大提升产品质量及使用寿命，且通过旋转机构控制上方的叶轮本体整体进行进行旋转，从而实现自动铆接。

技术领域

本发明涉及通风设备技术领域，具体为一种风机叶轮铆钉装置。

背景技术

风机在我们的生产中起到了非常多样的作用，在工业生产中非常重要，风机中比较重要的结构就是叶轮本体，本发明适用于任何铆接件行业，特别适合大型离心通风机行业叶轮本体和轴盘铆接，因为目前该行业该铆接技术全部采用人工，在高温，高强度及高危险环境下作业，需要叶轮本体铆钉装置对叶轮本体进行铆接，在减少劳动力的同时，也能够控制提高工作质量以及工作效率，随着科技进步，对叶轮本体铆钉装置要求越来越高。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种风机叶轮铆钉装置，具备降低工人劳动强度及能耗、提升工人作业效率，很大程度上降低了安全风险；提升产品质量等优点，解决了目前风机叶轮本体和后盘铆接采用氧气乙炔加热，加热好采用人工利用铁锤敲打铆接在一起，在此过程中存在很大安全风险，高温高劳动强度的问题。

(二)技术方案

为实现上述降低工人劳动强度及能耗、提升工人作业效率，很大程度上降低了安全风险；提升产品质量的目的，本发明提供如下技术方案：一种风机叶轮铆钉装置，包括叶轮本体，所述叶轮本体的一侧设置有轴盘，所述轴盘的上方设置有气压模具头，所述轴盘的外壁开设有定位孔，所述气压模具头的上方设置有气压动力装置，所述气压动力装置的一侧外壁贴合有压力调控装置，所述气压动力装置的一侧设置有动配箱，所述叶轮本体的内部贯穿有旋转机构，所述旋转机构的下方贴合有垫板，所述垫板的一侧设置有滑轨，所述滑轨的下方固定连接有支架，所述支架的下方固定连接有立式钢结构，所述气压动力装置的底部固定连接有挡板，所述气压动力装置的底部内壁一侧设置有液压机构，所述液压机构的一侧设置有液压模具头，所述气压动力装置的内壁贴合有供气筒，所述供气筒的下方设置有挤压柱。

优选的，所述叶轮本体的内部设置有卡合机构，所述卡合机构的一侧设置有保护装置，所述保护装置的一侧贯穿有定位杆，所述保护装置的底部设置有滑槽，所述滑槽的一侧设置有定位杆，所述定位杆的一侧贯穿有固定架，所述固定架的底部设置有垫圈，所述垫圈的下方贯穿有螺杆，所述固定架的一侧设置有螺帽。

优选的，所述立式钢结构的底部固定连接有底座，所述底座的一侧设置有左右移动机构，所述左右移动机构的一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧设置有三角架，所述三角架的一侧固定连接有动配箱，所述底座的底部设置有支脚。

优选的，所述定位孔的内部尺寸与气压模具头的外部尺寸之间相吻合，且定位孔与轴盘之间为一体式结构。

优选的，所述叶轮本体通过旋转机构与垫板之间构成旋转结构，且叶轮本体与轴盘之间为一体式结构，且叶轮本体的中轴线与旋转机构的中轴线之间相重合。

优选的，所述垫板通过滑轨与支架之间构成滑动结构，且支架与立式钢结构之间通过焊接连接。

优选的，所述左右移动机构通过伸缩杆与动配箱之间构成滑动结构，且左右移动机构与垫板之间为一体式结构。

优选的，所述定位杆通过固定架与螺帽之间构成可拆卸结构，且垫圈通过螺杆与滑槽之间构成可拆卸结构。