[发明专利]生产排程的处理方法、装置、设备及存储介质

权利要求书

1.一种生产排程的处理方法，其特征在于，包括：

获取生产排程数据，所述生产排程数据包括订单排产情况，所述订单排产情况用于指示排产周期内是否存在未排产订单；

若所述订单排产情况指示排产周期内存在未排产订单，确定生产资源的利用率，所述生产资源包括多个线体、多种类型的物料和多种类型的模具；

若所述生产资源的利用率满足预设条件，确定满足预设条件的生产资源为所述未排产订单的影响因素并输出，所述预设条件用于指示生产资源的利用率为满利用率。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述生产资源的利用率包括不同线体的每天的时间利用率，则所述若所述订单排产情况指示排产周期内存在未排产订单，确定生产资源的利用率，包括：

针对多个线体中的每个线体，根据整机在所述线体上的产量、整机在所述线体上的生产节拍、整机分类在所述线体上的生产状态、所述线体的分类换产损失和所述线体每天的工作时长，确定所述线体每天的时间利用率。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述生产资源的利用率包括每种类型的物料在排产周期内的总利用率，则若所述订单排产情况指示排产周期内存在未排产订单，确定生产资源的利用率，包括：

针对多种类型的物料中每种类型的物料，根据整机在线体上的产量、整机与所述物料之间的约束关系、所述物料的初始库存量和所述物料每天的到货量，确定所述物料在排产周期内的总利用率。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述生产资源的利用率包括每种类型的模具在排产周期内的总利用率，所述若所述订单排产情况指示排产周期内存在未排产订单，确定生产资源的利用率，包括：

针对所述多种类型的模具中每种类型的模具，根据整机在线体上的产量、整机与所述模具之间的约束关系和所述模具的日产能，确定所述模具在排产周期内的总利用率。

5.根据权利要求2-4任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

若所述订单排产情况指示排产周期内存在未排产订单，则判断排产周期中是否存在延时订单；

若存在延时订单，则确定生产资源从存在延时订单的当天至排产周期的第一天中每天的利用率。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述确定生产资源从存在延时订单的当天至排产周期的第一天中每天的利用率，包括：

针对从存在延时订单的当天至排产周期的第一天中每天，确定每种类型的物料在每天的利用率；

和/或，

针对从存在延时订单的当天至排产周期的第一天中每天，确定每种类型的模具在每天的利用率。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述针对从存在延时订单的当天至排产周期的第一天中每天，确定每种类型的物料在每天的利用率，包括：

针对从存在延时订单的当天至排产周期的第一天中每天，根据整机在线体上当天的产量、整机与所述物料之间的约束关系、所述物料的初始库存量和所述物料在每天的到货量，确定所述物料在每天的利用率。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述针对从存在延时订单的当天至排产周期的第一天中每天，确定每种类型的模具在每天的利用率，包括：

针对从存在延时订单的当天至排产周期的第一天中每天，根据整机每天在线体上的产量、整机与所述模具之间的约束关系和所述模具在每天的日产能，确定所述模具在每天的利用率。

9.一种生产排程的处理装置，其特征在于，包括：

获取模块，用于获取生产排程数据，所述生产排程数据包括订单排产情况，所述订单排产情况用于指示排产周期内是否存在未排产订单；

第一确定模块，用于若所述订单排产情况指示排产周期内存在未排产订单，确定生产资源的利用率，所述生产资源包括多个线体、多种类型的物料和多种类型的模具；

第二确定模块，用于若所述生产资源的利用率满足预设条件，确定满足预设条件的生产资源为所述未排产订单的影响因素并输出，所述预设条件用于指示生产资源的利用率为满利用率。