[发明专利]一种超声波场分离装置及系统

说明书

本发明适用于球磨技术领域。本发明公开一种超声波场分离装置及系统，其中超声波场分离装置包括分离器和超声波发生器，所述分离器设有冷却机构。使用时，通过超声波发生器在分离器内产生超声波场，当超声波发生器功率设置为较大时，该超声波场可使分离器上或周围研磨物料和介质分开，避免堵塞分离器；又能研磨介质提供复合动能，提高研磨效率。同时直径较小研磨物料容易形成聚集，通过超声波场可对分离器外部的研磨物料等进行分散，也可对进入分离器内的研磨物料进行分散，避免后续进行二次分散处理。同时通过冷却机构有效降低超声波发生器工作温度，提高连续工作的可靠性，也可以避免热量存在对直径较小研磨物料形成的聚集作用。

技术领域

本发明涉及球磨技术领域，特别涉及一种超声波场分离装置及系统。

背景技术

现有采用研磨球方式研磨系统，通过介质与研磨物料之间接触等相互作用，实现研磨粉碎，在长时间连续研磨过程中产生大量的热量，而研磨介质在研磨腔内随工作工温升高，研磨效率受到影响，而且对设备部件也产生不利影响。通常在研磨时需要设置冷却系，现有的冷却系通常设置在研磨筒上，这样可以将部分热量带走从而降低工作温度。然而这种仅能对局部的表面的温度进行降温，在实现研磨时大量的热量集中在内部，从而无法有效降低研磨筒内部的温度。

同时，研磨系统通常采用连续研磨过程，需要在不停止研磨的情况下将研磨符合要求的物料排出，以便后续工序使用，因而需要将在研磨球(研磨介质)和物料混合物中将符合要求的物料分离出来，现有的而分离器多采用分离网筛结构，分离时研磨球和研磨物料都会向分离器聚集，容易在分离网筛的分离口形成堵塞，影响物料分离效率。目前对球磨系统中的研磨球和研磨完成的物料进行分离主要有两种方式，一种是静态分离，即将分离网筛固定在物料出口与研磨腔之间，该结构的分离网工作时为固定状态，在分离过程极容易在分离网筛表面聚集，堵塞分离口，影响分离效率；二是动态分离，即分离网筛高速转动，利用分离网筛转动产生的离心力作用，在分离器表面不会有研磨球或较大的颗粒堵或附着于分离器，而较小的研磨物料通过负压排出，不影响分离效率，但其结构复杂，需要驱动分离器转动，增加设备功耗。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种超声波场分离装置及系统，其中该超声波场分离装置可以避免在分离网筛表面形成聚集堵塞分离口，提高分离效率，同时能降低研磨筒内部的工作温度。

为了解决上述问题，本发明提供一种超声波场分离装置。该超声波场分离装置，包括分离器和使分离器内外研磨介质和研磨物料运动的超声波发生器，所述分离器设有冷却机构。

进一步地说，所述分离器和超声波发生器分别与法兰固定。

进一步地说，所述冷却机构包括液冷却机构。

进一步地说，所述冷却机构包括多个液冷管形成筒状的冷却管体，该冷却管体两端分别与固定板和法兰固定，该法兰和固定板上分别设有使液冷管连通的水槽，相邻的两个液冷管之间设有降温分离间隙，其中所述法兰上分别设有与水槽连通的进水口和出水口。

进一步地说，所述降温分离间隙大于所述分离器上的分离间隙。

进一步地说，所述液冷管之间相互平行设置。

进一步地说，所述液冷管为扁平状。

进一步地说，所述进水口与出水口位于法兰上直线距离最大位置。

进一步地说，所述冷却机构包括多个液冷管形成筒状的冷却管体，该冷却管体一端相邻的液冷管顺序连通，另一端与法兰固定，该法兰设有使液冷管连通的水槽，相邻的两个液冷管之间设有降温分离间隙，其中所述法兰上分别设有与水槽连通的进水口和出水口。

进一步地说，所述液冷却机构包括形成水回路的液冷管，该液冷管的两端分别与法兰固定，该法兰设有使与液冷管连通的进水口和出水口。

进一步地说，所述液冷管为螺旋状结构，相邻的螺旋之间设有降温分离间隙。