[发明专利]一种钢管生产用安全检测装置

说明书

本发明涉及钢管安全生产技术领域，且公开了一种钢管生产用安全检测装置，包括底板，所述底板的两侧分别设置有驱动端侧板和从动端侧板，所述底板的上表面且于驱动端侧板和从动端侧板之间固定安装有若干个支撑腿，所述支撑腿的顶端固定安装有装置外壳，所述装置外壳的内侧设置有检测轮架。该钢管生产用安全检测装置，通过设置驱动电机、检测轮架、转轮、推动柱、随动柱、进料口和出料口等结构，在整个检测的过程中，通过驱动电机的逆时针转动即可完成钢管的自动投料、自动夹持和自动检测，通过驱动电机的顺时针转动可以完成自动下料，且可以同时检测多个钢管，提升了检测钢管的速度。

技术领域

本发明涉及钢管生产技术领域，具体为一种钢管生产用安全检测装置。

背景技术

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用，钢管在生产过程中需要对其进行破坏性实验，从而保障钢管的强度，钢管检测装置就是对钢管的强度进行检测的装置。

现有的钢管检测装置仍然存在一定的缺陷，例如现有的钢管检测装置无法一次性完成多个钢管的自动夹持和检测，需要人工投料以及人工下料，如此一来检测就需要花费大量的人力和时间，使得钢管的生产效率降低，而且现有的装置在进行破坏性实验的过程中，钢管暴露在装置的外侧，当钢管品质不合格造成钢管断裂时，断裂的钢管脱离装置很容易造成砸伤工人的安全事故。

发明内容

本发明提供了一种钢管生产用安全检测装置，具备自动投料、夹持、检测和下料，避免检测钢管脱离装置的有益效果，解决了上述背景技术中所提到工作效率低、安全性差的问题。

本发明提供如下技术方案：一种钢管生产用安全检测装置，包括底板，所述底板的两侧分别设置有驱动端侧板和从动端侧板，所述底板的上表面且于驱动端侧板和从动端侧板之间固定安装有若干个支撑腿，所述支撑腿的顶端固定安装有装置外壳，所述装置外壳的内侧设置有检测轮架，所述装置外壳的内侧为圆形，所述装置外壳的内径和检测轮架的直径适配，所述装置外壳上表面设置有进料口，所述装置外壳的下表面设置有出料口，所述检测轮架的外表面开设有若干个测试槽，每个所述测试槽的内侧均设置有推动柱和随动柱，所述驱动端侧板正对装置外壳的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴传动连接有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮远离驱动电机的一侧传动连接有第二驱动齿轮，所述检测轮架靠近驱动端侧板的一侧固定安装有联动柱，所述联动柱远离检测轮架的一端固定安装有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮和第一驱动齿轮啮合，所述底板的上表面且于第一从动齿轮和检测轮架之间设置有螺纹外管，所述螺纹外管的外侧螺纹连接有转轮，所述推动柱远离随动柱的一端和转轮活动连接，所述转轮靠近驱动端侧板的一侧固定安装有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮和第二驱动齿轮啮合，所述第二驱动齿轮和转轮之间设置有连接臂，所述连接臂的设置用于使转轮和第二驱动齿轮同步移动，所述从动端侧板靠近检测轮架的一侧设置有限位柱，所述检测轮架靠近从动端侧板的一侧开设有内孔，所述限位柱的一端延伸至内孔的内侧并固定连接有锥形推动块，所述检测轮架的内侧且于内孔的对应位置开设有螺纹孔，所述锥形推动块远离限位柱的一侧固定安装有螺纹柱，所述螺纹柱和螺纹孔螺纹连接，所述检测轮架的内侧且于每个检测轮架的对应位置均设置有检测活动柱，所述检测活动柱靠近锥形推动块的一端设置有三角随动块。

作为本发明所述钢管生产用安全检测装置的一种可选方案，所述测试槽的内侧固定安装有第一槽内块和第二槽内块，所述第一槽内块和第二槽内块的一侧均开设有贯穿孔，所述随动柱活动套接于第一槽内块的内侧，所述推动柱活动套接于第二槽内块的内侧，所述随动柱的两端均固定安装有两端圆板，所述随动柱的外侧且于靠近推动柱的一个两端圆板和第一槽内块之间活动套接有顶紧弹簧，所述推动柱靠近随动柱的一端固定安装有顶紧锥，所述推动柱远离第一槽内块的一端固定安装有第二卡接圆块。