[发明专利]一种新型全自动碎屑压块设备

说明书

本发明涉及冶金机械领域，公开了一种新型全自动碎屑压块设备，包括废屑料斗、预压模、挤压油缸和成型模，所述废屑料斗连接物料腔体，所述废屑料斗底部安装有喂料绞龙，所述预压模连接预压油缸；所述挤压油缸的活塞杆上固定连接有挤压模杆、推杆I和推杆II；所述成型模上有A腔和B腔两个成型腔，成型模由换模油缸驱动，能够在左右两个位置切换，成型模处于左位或右位时，挤压模杆能够进入成型模的A腔或B腔内。本发明设备能够将机加工产生的废屑自动压制成指定大小的高密度块，从而方便废屑的收集及再次利用，特别适合精密锯机等在加工过程中产生大量铝屑，铜屑等金属碎屑且需要及时进行压块回收的场合。

技术领域

本发明涉及冶金机械领域，具体涉及一种新型全自动碎屑压块设备。

背景技术

在机加工领域，采用机床进行材料去除加工必然会产生废屑。对于常规小批量的零件加工来说，废屑产生慢，量亦不大，通过普通的收集方式及打包完全可以满足废屑处理需求。但是在铝合金板材生产线中，绝大部分生产线下来的铝板成品或半成品都需要通过精密锯机进行锯切，从而产生大量的锯屑，这些铝屑必须进行及时的处理才能保证整个生产线的正常运行。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种新型全自动碎屑压块设备。

为实现以上目的，本发明采用如下技术方案：

一种新型全自动碎屑压块设备，包括废屑料斗、预压模、挤压油缸和成型模，所述废屑料斗连接物料腔体，废屑料斗用于承接需要压块废屑，所述废屑料斗底部安装有喂料绞龙，所述预压模连接预压油缸，预压模在预压油缸的驱动下能够在垂直方向的物料腔体内上下运动；所述挤压油缸的活塞杆上固定连接有挤压模杆、推杆I和推杆II，挤压油缸能够驱动挤压模杆、推杆I和推杆II同步前进后退，此过程中挤压模杆始终在水平方向的物料腔体内；所述成型模上有A腔和B腔两个成型腔，成型模由换模油缸驱动，能够在左右两个位置切换，成型模处于左位或右位时，挤压模杆能够进入成型模的A腔或B腔内。

进一步地，所述预压模与预压油缸的下耳环进行连接，预压油缸的上耳环在物料腔体的顶端固结。

进一步地，所述废屑料斗内安装有碎屑搅拌杆。

进一步地，所述碎屑搅拌杆连接搅拌电机减速器，通过电机减速器驱动碎屑搅拌杆。

进一步地，所述废屑料斗通过螺栓与物料腔体连接。

进一步地，所述喂料绞龙连接喂料电机减速器，通过电机减速器驱动喂料绞龙。

进一步地，所述挤压模杆、推杆I和推杆II均通过同步板固定在所述挤压油缸的活塞杆上。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明提供的新型全自动碎屑压块设备，能够将机加工产生的废屑自动压制成指定大小的高密度块，从而方便废屑的收集及再次利用，特别适合精密锯机等在加工过程中产生大量铝屑，铜屑等金属碎屑且需要及时进行压块回收的场合；

(2)本发明设备可以连续上料，自动压块，极大的满足锯床、铣床等金属切削设备碎屑自动压块处理需求；

(3)通过碎屑搅拌及喂料绞龙可以精确的控制每次送进废屑的量；通过垂直预压和水平挤压两次压缩能够保证将足量的废屑压制成高密度的废屑快；物料腔内的废屑经水平挤压至成型模内成块，推杆将成型模中另一已经压制好的废屑块同步推出，极大的提高了压块的效率并降低了设备的复杂程度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明新型全自动碎屑压块设备示意图；

图2为图1的A-A截面图；

图3为预压示意图；