[发明专利]轮胎成型机设备数字化显示系统、方法、计算机介质

权利要求书

1.一种轮胎成型机设备数字化显示系统，其特征在于，所述轮胎成型机设备数字化显示系统包括多个轮胎成型机设备、工控机、数字化显示屏；所述轮胎成型机设备包括：设备底座，所述设备底座上方固定设置轮胎成型机设备本体，所述轮胎成型机设备本体包括电源、高压气体供气装置、胎体供料装置、带束层供料装置、带束鼓装置、成型鼓装置、工作数据监控装置、第一数据通信装置；

所述电源从电网获取电能，向所述轮胎成型机设备的各部分输出预定电压进行供电；

所述高压气体供气装置用于向所述轮胎成型机设备的气泵供气；

所述胎体供料装置用于通过复合挤出机挤出的胎体供料进行自动定长裁切，并输送到所述带束鼓装置进行贴合；

所述带束层供料装置采用钢丝挤出自动贴合法自动贴合并自动定长裁切，并输送到所述带束鼓装置进行贴合；

所述带束鼓装置用于对胎面和带束层进行贴合，并将贴合完成的复合轮胎件输送到所述成型鼓装置；

所述成型鼓装置对复合轮胎件完成充气定型以及轮胎压合；

所述工作数据监控装置对所述轮胎成型机设备的工作数据进行采集检测，并传输到所述第一数据通信装置；

所述工作数据监控装置包括胎面检测设备、带束层检测设备；

所述胎面检测设备用于对胎面的接头和中心线状态进行检测，并输出检测数据；所述胎面检测设备包括：摄像装置、激光发射装置、处理控制装置，所述摄像装置、所述激光发射装置与所述带束鼓不共线安装；

所述激光发射装置发射激光到所述带束鼓上，激光方向与所述带束鼓的中心线平行；

当带束鼓转到胎面的料头位置时，所述处理控制装置控制所述摄像装置拍摄胎面的激光图像，并在所述带束鼓转动360度之后控制所述摄像装置停止拍摄，根据所述激光图像确定所述胎面的起始和终了位置，获取所述带束鼓旋转一周所述摄像装置拍摄的激光轮廓线数量，当所述数量不等于预设数量时，生成缺陷数据;

所述带束层检测设备用于对带束层搭接位置状态进行检测，并输出检测数据；所述带束层检测设备包括摄像装置、激光发射装置、处理控制装置，所述摄像装置、所述激光发射装置与所述带束鼓不共线安装；

所述激光发射装置发射激光到所述带束鼓的带束层检测面上，所述摄像装置拍摄所述带束层检测面；

当带束层通过所述带束层供料装置贴合到所述带束鼓时，所述处理控制装置控制所述激光发射装置发射激光到所述带束层检测面，并控制所述摄像装置实时获取所述带束层检测的图像，对带束层虚接和搭接数据进行分析，并输出带束层检测数据；

所述第一数据通信装置将接收的工作数据传输到远端计算云；

所述轮胎成型机设备数字化显示系统还包括远端计算云、工控机和数字显示屏；

所述远端计算云对接收到的所述工作数据进行计算，得出实时监控参数，发送到所述工控机；

所述工控机包括第二数据通信装置，与所述远端计算云通信连接，获取计算云发送的所述实时监控参数；

所述数字显示屏与所述工控机连接，用于显示所述实时监控参数；

所述第一数据通信装置和第二数据通信装置包括无线通信模块；每一台轮胎成型机设备和与之通信连接的至少一台所述工控机具有相同的设备标识数据；

所述第一数据通信装置将接收的工作数据传输到远端计算云时，所述工作数据中包括对应的轮胎成型机设备的所述设备标识数据；

所述第二数据通信装置与所述远端计算云通信连接，获取计算云发送的所述实时监控参数时，所述实时监控参数中包括对应的轮胎成型机设备的所述设备标识数据；

所述远端计算云通过同样的设备标识数据匹配所述轮胎成型机设备和所述工控机，以建立具有相同设备标识数据的所述轮胎成型机设备和所述工控机的通信连接。

2.根据权利要求1所述的轮胎成型机设备数字化显示系统，其特征在于，当激光轮廓线数量小于预设数量，则利用所述激光轮廓线数量与所述预设数量的差值和相邻激光轮廓线间的胎面距离，获取并输出胎面虚接数据；

当激光轮廓线数量大于预设数量，则利用所述激光轮廓线数量与所述预设数量的差值和相邻激光轮廓线间的胎面距离，获取并输出胎面搭接数据。