[发明专利]一种用于铸造件加工的打磨结构

说明书

本发明公开了一种用于铸造件加工的打磨结构包括打磨台，所述打磨台上设有转槽，所述转槽两侧分别设有打磨装置和转动装置，所述打磨装置包括驱动电机，所述驱动电机底端与打磨台固定，所述驱动电机输出端固定装有转轴，所述转轴上固定装有第一锥齿，所述第一锥齿上啮合有第二锥齿，所述第二锥齿上固定装有连接杆，所述连接杆上转动连接有支撑杆，所述支撑杆一端与打磨台固定，所述连接杆端部固定装有磨砂轮，所述转动装置包括转动电机，所述转动电机与驱动电机相对，且与打磨台固定，本发明公开一种用于铸造件加工的打磨结构，能够解决现有铸造件不能进行连续不间断的打磨、粉尘难以去除和容易烫伤工作人员的问题。

技术领域

本发明涉及铸造件打磨技术领域，具体涉及一种用于铸造件加工的打磨结构。

背景技术

将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件叫铸造件，目前铸造件经过熔炼成型，其表面往往会出现毛刺、颗粒，不仅很不美观，而且也影响其使用质量。

目前对空心圆柱型铸造件进行打磨，将其放置在固定座上，砂轮靠近进行打磨，打磨完成后更换下一个继续打磨，在更换时，需要将砂轮移走，更换新的铸造件，不能进行连续不间断的打磨，打磨效率低下，同时打磨完成后的铸造件表面粘附粉尘，粉尘难以清理，且在打磨后铸造件会产生大量的热量，会烫伤工作人员。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明公开一种用于铸造件加工的打磨结构，能够解决现有铸造件不能进行连续不间断的打磨、粉尘难以去除和容易烫伤工作人员的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种用于铸造件加工的打磨结构，包括打磨台，所述打磨台上设有转槽，所述转槽两侧分别设有打磨装置和转动装置，所述打磨装置包括驱动电机，所述驱动电机底端与打磨台固定，所述驱动电机输出端固定装有转轴，所述转轴上固定装有第一锥齿，所述第一锥齿上啮合有第二锥齿，所述第二锥齿上固定装有连接杆，所述连接杆上转动连接有支撑杆，所述支撑杆一端与打磨台固定，所述连接杆端部固定装有磨砂轮，所述转动装置包括转动电机，所述转动电机与驱动电机相对，且与打磨台固定，所述转动电机输出端固定装有安装盘，所述安装盘上等间距的转动装有三个连接轴，所述连接轴转动穿过转槽，所述连接轴与转轴之间装有连接组件，所述连接轴端部转动连接有固定装置。

优选的技术方案，所述连接组件包括第三锥齿，所述第三锥齿与转轴端部固定，所述连接轴上固定装有第四锥齿，所述第三锥齿与第四锥齿啮合。

优选的技术方案，所述固定装置包括安装轴，所述安装轴与连接轴转动连接，且之间为过盈配合，所述安装轴底端固定装有安装柱，所述安装柱顶端固定装有弹簧，所述弹簧套接在安装轴外侧，所述弹簧顶端固定装有滑筒，所述滑筒滑动插接在安装轴上，所述滑筒顶端滑动连接有多个固定柱，所述安装轴顶端固定装有限位环，多个所述固定柱滑动穿过限位环，且端部固定装有扩张板。

优选的技术方案，所述连接杆与打磨台之间的角度为15°～45°，所述扩张板与磨砂轮的投影转动重合。

优选的技术方案，所述打磨台底端设有水箱，所述水箱两侧设有放置框，所述放置框中插接有清洁棉，所述扩张板转动穿过清洁棉。

优选的技术方案，所述打磨台上固定装有两个夹持架，且与连接杆异侧，两个所述夹持架位于转槽两侧，且内侧相对，所述安装柱转动穿过两个夹持架之间，且与夹持架相抵。

优选的技术方案，所述夹持架底端设有斜角，夹持架上固定装有橡胶垫，所述安装柱上设有多个限位条，所述限位条与橡胶垫相抵。

优选的技术方案，所述第一锥齿与第二锥齿的传动比小于第三锥齿与第四锥齿的传动比。

(三)有益效果