[发明专利]在线监测系统、方法、数据自动质控方法及数据补遗方法

权利要求书

1.一种CO₂浓度在线监测系统，其特征在于，包括：

CO₂-CEMS系统，置于烟道内并用于采集烟道内样气；

CO₂质控系统，与所述CO₂-CEMS系统连接并实时采集CO₂-CEMS系统输出的CO₂浓度数据、并对CO₂-CEMS系统采集的样气数据计算并计算出CO₂浓度、并将CO₂-CEMS系统计算得出的CO₂浓度数据与CO₂质控系统计算得出的CO₂浓度数据作差后与阈值比较，同时当CO₂-CEMS出现故障、维护、校准等时出现无效数据，用CO₂质控系统计算得出的CO₂G浓度数据进行补遗；

显示系统，与所述CO₂质控系统连接并对CO₂质控系统计算结果进行显示。

2.一种CO₂浓度在线监测方法，使用如权利要求1所述CO₂浓度在线监测系统，其特征在于，包括：

1)使用CO₂-CEMS系统实时采集烟道内样气并计算CO₂的浓度；

2)使用CO₂质控系统实时采集CO₂-CEMS系统输出的CO2浓度数据及烟道内样气数据、并对烟道内样气数据进行计算得出计算的CO₂浓度，并用CO₂质控系统计算的CO₂浓度和CO₂-CEMS系统输出的CO₂浓度进行比较，当两者偏差大于一定阈值时，当两者偏差大于一定阈值时发出警报信息；

3)通过显示系统对步骤2)计算的结果进行显示。

3.一种CO₂-CEMS系统数据自动质控方法，本方法用于对权利要求2所述步骤2)中计算数据进行矫正，其特征在于，包括如下步骤：

(1)取固定折算氧量O₂Z和实测O₂R对f_zs进行折算，折算系数如下：

其中，O₂Z为固定折算氧量，取值3-16％；

(2)获取当前CO₂-CEMS系统计算后的CO₂浓度，经CO₂-CEMS系统计算得出的CO₂浓度乘以公式(a)得到折算浓度并作为当前自动质控的起点数据CO₂ini,并设折算浓度随负荷或产量呈线性变化，根据初始化后的CO₂ini数据，采用公式(b)得出计算CO₂的折算数据CO₂ZS:

CO₂ZS＝CO₂ini*K (b)

其中，K为不同燃烧化石燃料的锅炉线性斜率K，K取值0.5-1.5；

(3)使用公式(c)计算CO₂G度:

CO₂G＝CO₂ZS*(1/f_ZS) (c)；

(4)计算的CO₂G浓度和CO₂-CEMS系统实测浓度差的绝对值除以CO₂G浓度后，乘以100％，得出计算CO₂G浓度和CO₂-CEMS系统实测浓度偏差A；

A＝|CO₂G-CO₂R|/CO₂G*100％ (d)

(5)若A大于阈值，则判断当前CO₂-CEMS系统检测数据存在漂移，阈值取±5-10％。

4.一种CO₂-CEMS系统数据自动补遗方法，本方法用于对权利要求2所述步骤(3)中计算数据进行补遗，其特征在于，包括如下步骤：

(1)取固定折算氧量O₂Z和实测O₂R对f_zs进行折算，折算系数如下：

其中，O₂Z为固定折算氧量，取值3-16％；

(2)本发明采用的实测O₂R氧气浓度为标准工况干基氧量或工况氧量，其中工况氧量是烟气未除湿时的测量浓度。

(3)获取当前CO₂-CEMS系统计算后的CO₂浓度，经CO₂-CEMS系统计算得出的CO₂浓度乘以公式(a)得到折算浓度并作为当前自动质控的起点数据CO₂ini,并设折算浓度随负荷或产量呈线性变化，根据初始化后的CO₂ini数据，采用公式(b)得出计算CO₂的折算数据CO₂ZS:

CO₂ZS＝CO₂ini*K (b)

其中，K为不同燃烧化石燃料的锅炉线性斜率K，K取值0.5-1.5；

(4)使用公式(c)计算的CO₂G浓度:

CO₂G＝CO₂ZS*(1/f_ZS) (c)；

(5)获取CO₂-CEMS系统的状态，当CO₂-CEMS出现故障、维护、校准等情况，数据无效时，用CO₂G浓度自动对CO₂-CEMS无效时段数据进行补遗。