[发明专利]高效节能风机气流可控的气溢流染色机

说明书

本发明公开了一种高效节能风机气流可控的气溢流染色机，染色机本体上端固定安装有两组提布轮装置，提布轮装置一端均连接上雾化室，雾化室后端连接后落布座，主风机输出端连接三通管，三通管的进风端内部后方位置还安装有分流装置，分流装置两侧设置分流面且均朝向三通管出风口分流气流，过坡锥管末端通过连接气流管连接入雾化室，气流管上均安装气动调节阀。通过上述方式，本发明能够利用主风机进行气流分流输送且能对气流流速、流量进行分别控制，可针对不同织物进行高质量染色，区别传统单根输送气流管道的布局，解决在输送行程距离远、风能损耗大的问题，高效节能，进风管安装整流装置能提供风量更大的螺旋气流，三通结构也能提供更大风能输送，内置分流装置的三通管能避免风能回流现象产生。

技术领域

本发明涉及染色机领域，特别是涉及一种高效节能风机气流可控的气溢流染色机。

背景技术

传统的气溢流染色机都是采用大功率风机搭载超大风流管道的设计来实现风流输送，这样的方式会造成远距离行程中风能损耗和风压、风量达不到要求，且占用空间巨大，造成能耗和空间浪费的情况发生，说明书附图5为一种传统的气溢流染色机结构，上端的风流管从染色机一端导向上方后连接入雾化室内，超长的输送距离和大面积管道设计让气流功能损耗严重，如果在图5的染色机风机管道设计下送风染色，会造成大量能耗损失和对织物的染色程度不均等情况发生，图6是另一种低功率无管道风机气溢流染色机，其进入雾化室的气流不能进行分别的控制，对于两管通道的染色机无法实现单管变换操控。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种高效节能风机气流可控的气溢流染色机，能够利用主风机进行气流分流输送且能对气流流速、流量进行分别控制，智能化的操控和结构的特点可针对不同织物进行高质量染色。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高效节能风机气流可控的气溢流染色机，包括染色机本体，所述染色机本体上端固定安装有两组提布轮装置，所述提布轮装置一端连接入所述染色机本体，所述提布轮装置另一端均连接上雾化室，所述雾化室后端连接后落布座，所述后落布座连接导入所述染色机本体内，所述染色机本体顶部安装主风机，所述主风机输出端连接三通管，所述三通管的进风端与所述主风机输出端的出风口连接，所述三通管两端为对称的出风端且出风端均连接上过坡锥管，所述过坡锥管末端通过连接气流管连接入所述雾化室，所述气流管上均安装气动调节阀，所述三通管的进风端内部后方位置还安装有分流装置，所述主风机下端设有进风管且所述进风管底部导入所述染色机本体内，所述进风管内安装有整流装置。

在本发明一个较佳实施例中，所述分流装置两侧设置分流面且分流面朝向所述三通管两端的出风端进行分流气流，所述分流装置呈锥体结构，所述分流装置两侧设有凹陷状弧度凹面，所述弧度凹面朝向所述三通管两端的出风端。

在本发明一个较佳实施例中，所述进风管下端安装有锥形风管，所述锥形风管底部安装有防护网。

在本发明一个较佳实施例中，所述过坡锥管为圆锥管状，所述过坡锥管与所述三通管进风端管口直径大于所述过坡锥管与所述气流管连接端管口直径。

在本发明一个较佳实施例中，单个所述主风机对接两组所述提布轮装置和所述雾化室相连的过布通道，所述气动调节阀对应单程上所述提布轮装置和所述雾化室相连的过布通道进行气流控制。

在本发明一个较佳实施例中，所述气流管连接在所述雾化室中段顶部位置。

在本发明一个较佳实施例中，所述雾化室倾斜在所述提布轮装置和所述后落布座之间，所述提布轮装置与所述雾化室连接部高于所述雾化室与所述后落布座连接部。