[发明专利]基于前馈温度变化率的冷渣器智能调节控制系统及方法在审
| 申请号: | 202210011170.4 | 申请日: | 2022-01-06 |
| 公开(公告)号: | CN114355764A | 公开(公告)日: | 2022-04-15 |
| 发明(设计)人: | 张钦;杜鸿飞;吕建;王建;刘建辉;白东海;侯瑞春;李晓军;温武;张志刚;闫星磊;贾峰生;芦山;李凯勇 | 申请(专利权)人: | 山西世纪中试电力科学技术有限公司 |
| 主分类号: | G05B11/42 | 分类号: | G05B11/42 |
| 代理公司: | 太原景誉专利代理事务所(普通合伙) 14113 | 代理人: | 李梅 |
| 地址: | 030000 山西省太原市综*** | 国省代码: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 基于 温度 变化 冷渣器 智能 调节 控制系统 方法 | ||
1.基于前馈温度变化率的冷渣器智能调节控制系统,其特征在于,包括自动控制输出指令PT1、若干条分支线路和加法器单元M13,所述自动控制输出指令PT1和若干条所述分支线路的输出端口接至所述加法器单元M13的输入端口,所述加法器单元M13的输出端口输出最终的冷渣器自动控制指令013;
若干条所述分支线路包括第一分支线路、第二分支线路和第三分支线路,所述第一分支线路包括变送器单元、纯迟延发生器M1和超前滞后发生器M4,所述变送器单元的输出端分为两条线路分别接至纯迟延发生器M1的输入端和减法器单元M2的输入端i3,所述纯迟延发生器M1的输出端与所述减法器单元M2的输入端i4相连,所述减法器单元M2对接收到的数据信息进行处理后输出至函数发生器M3,函数发生器M3的输出端口接至所述超前滞后发生器M4的输入端口,所述超前滞后发生器M4的输出端口与加法器单元M13连接;
所述第二分支线路、第三分支线路与第一分支线路的结构相同。
2.根据权利要求1所述的基于前馈温度变化率的冷渣器智能调节控制系统,其特征在于,所述第一分支线路中的变送器单元为进渣温度参数变送器PT2,所述第二分支线路中的变送器单元为出渣温度参数变送器PT3,所述第三分支线路中的变送器单元为回水温度参数变送器PT4。
3.根据权利要求2所述的基于前馈温度变化率的冷渣器智能调节控制系统,其特征在于,所述纯迟延发生器M1的纯迟延时间为60s。
4.根据权利要求3所述的基于前馈温度变化率的冷渣器智能调节控制系统,其特征在于,所述超前滞后发生器M4的超前时间S1为0s,所述超前滞后发生器M4的滞后时间S2为5s 。
5.根据权利要求4所述的基于前馈温度变化率的冷渣器智能调节控制系统的方法,其特征在于,具体包括以下步骤:
S1:将所述自动控制输出指令PT1将原有的冷渣器数据信息i1输入至加法器单元M13中;
S2:第一分支线路中的进渣温度参数变送器获取数据信息i2传输至纯迟延发生器M1和减法器单元M2;
S3:纯迟延发生器M1对接收到的数据信息i2进行数据处理得到i2纯迟延60s后的值o1,所述纯迟延发生器M1将数据o1输入至减法器单元M2;
S4:所述减法器单元M2对数据o1和i3进行分析处理确定冷渣器进渣温度每分钟变化率o2;
S5:进渣温度每分钟变化率o2通过函数发生器M3拟合成冷渣器频率增减动作量信号o3;
S6:冷渣器频率增减动作量信号o3经过超前滞后发生器M4滤波后确定滤波值o4,将滤波值o4输入至加法器单元M13;
S7:所述第二分支线路、第三分支线路重复步骤S2-S6,确定出渣温度每分钟变化率、回水温度每分钟变化率分别通过函数发生器拟合成冷渣器频率增减动作量信号再经超前滞后发生器滤波后输入至加法器单元M13;
S8:所述加法器单元M13整合步骤S1、S6和S7中的数据得到最终冷渣器自动控制输出指令o13。
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