[发明专利]一种磷石膏造粒生产线

说明书

本发明公开了一种磷石膏造粒生产线，包括依次设置的磷石膏输送皮运机、磷石膏机械卸料仓、磷石膏高差速造粒机、造粒机出料输送皮运机、造粒筛分机、磷石膏球半成品输送皮运机，所述造粒筛分机的返料出口通过筛分返料输送皮运机和筛分返料提升机与磷石膏机械卸料仓相连。本发明是在充分研究磷石膏物料特征及成粒特性的基础上提出，采用了磷石膏高差速造粒机，不需添加其它粘结剂，能够改善现有造粒技术应用于磷石膏时普遍存在的成球强度低、易粉化等问题。

本申请是申请日为2020年7月29日、申请号为2020107455304、名称为“磷石膏造粒系统”的发明专利的分案申请。

技术领域

本发明涉及磷石膏综合利用领域，具体涉及一种磷石膏造粒生产线。

背景技术

磷石膏是硫酸法萃取磷酸生产的副产品，每生产1tP₂O₅将产生4.5-5.5吨磷石膏。磷石膏相比天然石膏，含有少量不溶磷、可溶磷、氟化物以及有机质等杂质，不能直接加以利用。

国外大多数国家对磷石膏的处理方式是以堆存为主，目前美国、法国、巴西和澳大利亚等50多个国家都有巨大的磷石膏堆场。我国主要处理磷石膏方式也是堆存式，每年排放量在7000万吨左右，给环境、社会以及磷化工企业都带来巨大的压力，如何做好磷石膏的综合利用工作，已成为磷化工企业亟需解决的问题。

目前，磷石膏综合利用主要研究方向为制水泥缓凝剂，该工艺包括磷石膏预均化、电石渣中和、蒸养以及堆存熟化等步骤。由于磷石膏特性，经蒸养完成后会出现大面积结块，从而造成卸料困难以及影响后期使用。基于此，应在蒸养前加入磷石膏造粒工序，而利用现有造粒技术，如挤出式、粉碎式以及普通团聚式，都会出现磷石膏成球强度低、易粉化、卸料困难问题。

如中国文献《对辊造粒机及其应用于磷石膏造粒的技术》是以挤出式造粒法为原理，采用对辊造粒机对磷石膏进行造粒。虽然经过调试，该种方法达到了磷石膏造粒要求，但是对辊造粒机相比其它类型造粒机依然存在着对辊易损、返料较多，设备检维修率高的缺点。

再如中国文献《磷石膏免煅烧制改性增强生产工艺及其应用》是在造粒过程中添加主要成分为硅、铝成分的粘结剂和磷石膏一并造粒，该种方法虽然能够对磷石膏进行造粒，但是粘结剂的加入无疑增加了成本，同时也降低了水泥缓凝剂中硫酸钙的有效含量，影响产品品质。

同时中国文献《磷石膏作水泥缓凝剂及其成粒工艺研究》中是在磷石膏中加入β-半水石膏、水泥熟料以及熟石灰进行造粒，该工艺存在着造粒前处理工序以及工艺控制点较多，一定程度上增加了人工成本以及设备投入。

再如中国专利《磷石膏球及其制备方法和应用》中是在磷石膏中分别添加碱性添加剂和胶凝剂后再进行造粒，该方法同样需在磷石膏中加入粘结剂，在一定程度上增加了成本。

综上，目前磷石膏利用、造粒还存在成本高或颗粒品质较低的问题亟待解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磷石膏造粒生产线，解决磷石膏在造粒过程中若不加粘结剂则普遍存在的成球强度低、易粉化的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种磷石膏造粒生产线，包括依次设置的磷石膏输送皮运机、磷石膏机械卸料仓、磷石膏高差速造粒机、造粒机出料输送皮运机、造粒筛分机、磷石膏球半成品输送皮运机，所述造粒筛分机的返料出口通过筛分返料输送皮运机和筛分返料提升机与磷石膏机械卸料仓相连。

作为优选的，所述磷石膏高差速造粒机包括底座和设置在底座上、由电机带动自转的混料盘，所述混料盘的顶端设置有进料口、底端设置有出料口、内部设置有与混料盘转动方向相反的造粒旋转组，所述造粒旋转组包括由电机带动旋转的造粒转子主轴和设置在造粒转子主轴上的造粒搅拌桨叶、造粒底部清扫器以及造粒侧面清扫器。