[发明专利]一种玻璃生产污水处理循环系统

说明书

本申请涉及一种玻璃生产污水处理循环系统，属于污水处理技术领域，包括玻璃生产线，包括污水回收箱，所述污水回收箱用于回收玻璃生产过程中产生的污水；还包括污水处理件，所述污水处理件用于对污水回收箱内的污水和杂质分离；还包括净水箱，所述污水回收箱内经分离后的水进入净水箱内，所述净水箱与玻璃生产线连通。本申请具有减少水的使用能耗的效果。

技术领域

本申请涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种玻璃生产污水处理循环系统。

背景技术

玻璃是一个非结晶的，无定形固体，其通常是透明的并且在窗玻璃，餐具和光电子学中具有广泛的实用、技术和装饰用途。最熟悉且历史上最古老的人造玻璃是基于化合物二氧化硅的硅酸盐玻璃，硅酸盐玻璃的许多应用源于它们的光学透明性，使其主要用作窗玻璃。玻璃透射，反射和折射光线；通过切割和抛光可以增强这些特质，从而制造光学透镜，棱镜，精细玻璃器皿和光纤，用于通过光进行高速数据传输等等。

目前，玻璃的生产工艺一般为：原料加工-配料-配合料制备-熔制-成型-退火-检验-玻璃深加工等等；

主要原料一般为：二氧化硅、氧化钠、氧化钙、三氧化二铝以及氧化镁等等；辅助原料：使玻璃获得某种必要性质，或加速玻璃熔制过程而引入的原料；

熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。

退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力；这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。

检验，检查玻璃的外观等等；玻璃深加工，切割成型等等。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：玻璃在制作过程中，如熔制、退火以及深加工过程中均需使用水对玻璃液进行导向、冷却以及清洗等等，经过上述过程中，水中混合较多的大量的无机矿物粉料，导致增大了水的使用能耗，降低了经济效益。

发明内容

为减少水的使用能耗，本申请提供一种玻璃生产污水处理循环系统。

本申请提供的一种玻璃生产污水处理循环系统采用如下的技术方案：

一种玻璃生产污水处理循环系统，包括玻璃生产线，包括污水回收箱，所述污水回收箱用于回收玻璃生产过程中产生的污水；还包括污水处理件，所述污水处理件用于对污水回收箱内的污水和杂质分离；还包括净水箱，所述污水回收箱内经分离后的水进入净水箱内，所述净水箱与玻璃生产线连通。

通过采用上述技术方案，玻璃进行生产时，生产过程中产生的污水回收至污水回收箱内，在污水处理件的作用下，对污水中的杂质和水进行分离，分离后的水进入净水箱内，供玻璃生产使用；在上述过程中，实现水的循环利用，减少了水的使用能耗，增加了企业的收益；同时，减少了污水的排放。

可选的，所述污水处理件包括与玻璃生产线中窑炉连通的加热管，所述加热管与污水回收箱连通，所述加热管的出风端位于污水液面的下方，所述加热管内设置有第一风机，所述第一风机用于抽取窑炉内的热空气经过加热管进入污水回收箱内；所述污水回收箱内填充有过滤件，所述过滤件位于污水液面的上方，所述过滤件供水蒸汽穿过并进入污水回收箱的上部；所述污水回收箱的顶壁上设置有供水蒸汽冷凝的冷凝板，所述污水回收箱内设置有用于回收冷凝板上冷凝水并将收集的冷凝水通入净水箱内的回收件。