[发明专利]一种液体节能高效加热蒸发方法、界面材料及制备方法

说明书

本发明公开了一种液体节能高效加热蒸发方法、界面材料及制备方法。制备方法包括步骤：提供一金属材料基板，通过激光加工的方式在金属材料基板的表面加工出微纳米结构，微纳米级结构包括不规则多孔结构。蒸发方法包括步骤：提供采用制备方法制备的金属材料基板制作的加热板；将加热板的放置于恒温平台上，具有微纳米级结构的加工面朝上放置，微纳米级结构的加工面用于加热蒸发待蒸发液体。本发明采用激光加工在金属材料基板的表面制备出微纳米结构，使其具备超亲水性、超疏气性及高辐射率，将基板制成加热板后，能够加快液体的蒸发，节能且效率较高，此方法环保高效、耗时短，制备出的界面材料在工业锅炉、加热器件等方面具有重要应用前景。

技术领域

本发明涉及表面处理及激光加工领域领域，尤其涉及一种液体节能高效加热蒸发方法、界面材料及制备方法。

背景技术

液体节能高效加热界面材料在生活中以及工业上等各个方面都具有较大的应用价值，如在工业锅炉、热水壶、加热器件上，节能即对能量的利用率增大，即能够通过消耗更少的能量提供相同的温度，这与目前所提倡的节能环保的国际大趋势较为契合，同时高效加热能够促进液体的蒸发，蒸发是液体转化为气体的过程，转化过程会吸收大量的热量，从而达到降温的效果，蒸发也能将液体去除，以达到干燥的目的，在某些情况下如蒸馏、化学实验等，要获得气体也可以通过蒸发的方式。因此，蒸发是一个在电子器件降温、保持干燥以及蒸馏等试验中均具有重要作用的反应，集成多种促进液体蒸发因素的材料无疑在蒸发过程中具有更好的性能，这些因素可以是高辐射率、超亲水和超疏气，而在材料表面上实现超亲水或超疏气性能的结构通常是由微纳混合结构制备而成，传统方法制备超亲水性或超疏气性材料主要是通过电化学腐蚀的方式，电化学腐蚀方法制备精度差，还会产生大量的化学废料，排放会对环境造成污染。

鉴于此，有必要提出一种液体节能高效加热蒸发方法、界面材料及制备方法以解决上述缺陷。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种液体节能高效加热蒸发方法、界面材料及制备方法，旨在解决现有制备超亲水性或超疏气性材料方法制备精度差、对环境的污染较大的问题。为实现上述目的，本发明提供了一种液体节能高效加热界面材料的制备方法，所述制备方法包括步骤：提供一金属材料基板，通过激光加工的方式在所述金属材料基板的表面加工出微纳米结构，其中，所述微纳米级结构包括不规则多孔结构。

优选地，所述金属材料为选自铜或不锈钢中的一种。

优选地，所述激光的能量为5-20W，所述激光的加工速度为10-100mm/s，所述激光的加工条纹间距为10-20μm。

优选地，所述激光的频率为160KHz，所述激光的波长为1035nm。

优选地，所述激光采用脉冲激光或连续激光中的一种。

本发明还提供一种液体节能高效加热界面材料，包括采用如上述的液体节能高效加热界面材料的制备方法制备。

本发明还提供一种液体节能高效加热蒸发方法，包括步骤：S1，提供采用如上述的液体节能高效加热界面材料的制备方法制备的界面材料制作的加热板；S2，将所述加热板的放置于恒温平台上，具有所述微纳米级结构的加工面朝上放置，具有所述微纳米级结构的加工面用于加热蒸发待蒸发液体。

优选地，设置的所述恒温平台的温度的范围为100～200摄氏度。

与现有技术相比，本发明所提供的一种液体节能高效加热蒸发方法、界面材料及制备方法具有如下的有益效果：