[发明专利]盾构机刀盘的起吊装置

说明书

本发明公开一种盾构机刀盘的起吊装置，包括双吊梁组和翻身吊耳组，双吊梁组包括吊耳板，两个吊耳板之间设有支撑梁，两个吊耳板分别和吊座的不同侧固定；翻身吊耳组包括第一翻身吊耳和第二翻身吊耳，第一翻身吊耳包括第一吊耳板和第二吊耳板，第一吊耳板和第二吊耳板之间具有供第二翻身吊耳伸入的间距；第一吊耳板和第二吊耳板之间还设有调节部，通过调节部和第二翻身吊耳对刀盘的圆环侧壁进行夹持；在起吊过程中，双吊梁组和吊座固定，翻身吊耳组固定于刀盘的底部，第一翻身吊耳由刀盘的内侧向外侧延伸，调节部位于刀盘的内侧，第二翻身吊耳由刀盘的外侧向内侧方向伸入第一吊耳板和第二吊耳板之间的间距中，将第一翻身吊耳和第二翻身吊耳固定。

技术领域

本发明涉及盾构技术领域，特别涉及一种盾构机刀盘的起吊装置。

背景技术

刀盘是盾构机的重要组成部件，在盾构刀盘的加工制造、车间组装调试、工地下井拼装以及工程项目完工后的拆机、刀盘维修再利用等各个环节中，都需要对刀盘进行吊装作业。纵观整个过程，刀盘的吊装需要进行数次，因此，如何安全、快速、便捷、可靠、经济的实现刀盘的吊运，是值得思考的问题。

盾构刀盘的吊装最初是采用焊接式吊耳形式，此种方式，吊耳结构简单可靠，且在车间制造过程中，可操作性强，但是在工地完成组装，开始掘进之前，则需要刨除吊耳，打磨吊耳位置，之后在相应位置补焊耐磨板或堆焊耐磨焊，此作业过程，属于高空作业范畴，难度大，风险高。此外，工程项目结束后，刀盘拆机、维修再利用等又需重复上述的作业，费时费力费料，反复的焊接、打磨、割刨等对刀盘本身结构强度也是损害较大，因此这种形式的吊装逐渐被取代，可拆式的吊装开始被设计并使用。通过对现有可拆式吊装的分析发现，多采用单吊点形式，稳定性不强，且当刀盘从水平转竖直(或竖直转水平)的过程以及刀盘进行上下翻身时，如没有辅助吊点，仅凭借单点形式起吊是难以实现的。

发明内容

本发明的目的是提供一种盾构机刀盘的起吊装置，便于拆装且利于刀盘方位转化及刀盘翻身。

为实现上述目的，本发明提供一种盾构机刀盘的起吊装置，包括：

双吊梁组，双吊梁组包括位于两侧的吊耳板，两个吊耳板之间设有支撑梁，两个吊耳板用以分别和刀盘的吊座的不同侧进行可拆卸的固定；

翻身吊耳组，翻身吊耳组包括可拆卸连接的第一翻身吊耳和第二翻身吊耳，第一翻身吊耳包括相互连接的第一吊耳板和第二吊耳板，第一吊耳板和第二吊耳板之间具有供第二翻身吊耳伸入的间距；第一吊耳板和第二吊耳板之间还设有调节部，通过调节部和第二翻身吊耳对刀盘的圆环侧壁进行夹持；

在起吊过程中，双吊梁组的顶部固定于卸扣，双吊梁组和吊座固定，翻身吊耳组固定于刀盘的底部，第一翻身吊耳由刀盘的内侧向外侧延伸，调节部位于刀盘的内侧，第二翻身吊耳由刀盘的外侧向内侧方向伸入第一吊耳板和第二吊耳板之间的间距中，并将第一翻身吊耳和第二翻身吊耳固定，以使双吊梁组和翻身吊耳组分别固定于刀盘的不同位置。

可选地，第一吊耳板和第二吊耳板之间设有连接筋和固定筋，连接筋和固定筋设有同轴的通孔，调节部依次穿设两个通孔，以使调节部的端部和刀盘的圆环侧壁相抵。

可选地，设于固定筋的通孔具体为螺纹孔，调节部包括螺杆，螺杆穿设连接筋后和螺纹孔配合。

可选地，第二翻身吊耳设有连接孔，第一翻身吊耳设有和连接孔同轴的安装孔，连接孔和安装孔两者之间可拆卸的连接有连接部，以实现第一翻身吊耳和第二翻身吊耳的可拆卸连接。

可选地，位于第一翻身吊耳的两侧还设有封堵部，封堵部遮挡安装孔，安装孔的一端还设有堵块，封堵部通过固定部和第一翻身吊耳固定，以避免连接部从安装孔中脱落。

可选地，还包括和吊耳板配合的连接件，连接件用以将吊耳板和吊座固定，吊耳板的外侧还设有遮挡连接件的封板，封板通过紧固件固定于吊耳板，以避免连接件脱离吊耳板和吊座。